Extrusion 4-2017

58 / 68

58 kompakt Extrusion 4/2017
Reifenhäuser Cast Sheet Coating
GmbH & Co. KG
Die vergangene K 2016 war für die Rei-
fenhäuser Cast Sheet Coating besonders
erfolgreich: „Die Anzahl der Gespräche
war überwältigend und mehr als vielver-
sprechend. Aus „Handshakes“ sind in der
Zwischenzeit feste Aufträge geworden,
weil unsere Technologien Alleinstellungs-
merkmale besitzen, die die Kunden über-
zeugen“, bilanziert Philipp Neumann.
Zum Beispiel einen asiatischen Kunden,
der eine 5.300 mm breite Gießfolienan-
lage für die Herstellung von CPP-Folien
gekauft hat. Ein Anlagenkonzept das be-
reits zwei Mal erfolgreich in Europa in-
stalliert wurde – inklusive der eigenen
Breitschlitzdüse und des eigenen Dop-
pelschneckenextruders REItruder RZE90
als Hauptextruder. Zusätzlich verkaufte
das CSC-Team seit der K mehrere der
komplett neu konzipierten Inline-
Anlagen zur Herstellung von Folien für
zum Beispiel Trinkbecher. Dazu Philip
Neumann: „Dieses Anlagenkonzept trifft
exakt die Anforderungen unserer Kun-
den, weil der Highspeed-Extruder noch
kompakter ist als bisher und mit weniger
Grundfläche auskommt“. Ähnlich erfolg-
reich: Das auf der K ausgestellte mecha-
tronische Glättwerk der Baureihe MIREX
MT-H für PS/PP Tiefziehfolien-Anwen-
dungen. Die CSC verkaufte mehrere
Komplettanlagen, die durch verringerte
Umstellzeiten und die Eignung für Rein-
raumproduktion punkten – ein Allein-
stellungsmerkmal, das zunehmend in der
Lebensmittelverpackung von den Endan-
wendern gefordert wird.„In Asien, ins-
besondere in China, werden wegweisen-
de Trends für Folien und die dafür erfor-
derliche Anlagentechnologie gesetzt.
Daher ist für uns die Kundenresonanz zu
unseren neusten Entwicklungen extrem
wichtig. Des Weiteren bietet sich die Ge-
legenheit, gemeinsam mit unseren Kun-
den neue Produkte und damit verbunde-
ne Entwicklungsschritte zu diskutieren“,
so Philip Neumann.
Leistritz Extrusionstechnik GmbH
lich um 17 Uhr die Info Hour zum Thema
„Einblicke in die Extrusionstechnik 4.0“
statt. „Unser Ziel ist es, unseren Kunden
einen Mehrwert zu bieten. Industrie 4.0
gehört definitiv dazu. In einem kurzen
Vortrag haben wir in ein paar Beispielen
gezeigt, was dieses Thema für uns be-
deutet“, so Huber. Dabei ging es um effi-
zienten Service mit iGlasses, die Vorteile
eines Online-Rheometers in F&E sowie in
der Produktion. Außerdem konnten die
Besucher des Vortrages sehen, wie es
mittels UV-Licht im Innern des Extruders
aussieht.
Mit einem Durchsatz von 50 bis 1.000 g/h
ist der ZSE 12 HP-PH hervorragend für
den F&E-Bereich geeignet. Je nach An-
forderung ist auch die Her-
stellung klinischer Batche
möglich. Bei der Konstrukti-
on des ZSE 12 HP-PH wurde
besonderes Augenmerk auf
eine einfache Handhabung,
leichte (De-)Montage und
gute Reinigbarkeit gelegt.
Neben dem mobilen Design
hat die Maschine einen
klappbaren Zylinder, der ei-
Die Leistritz Extrusionstechnik hat auf
der interpack 2017 sein Leistungsspek-
trum aus den Bereichen Pharma- und Fo-
lienextrusion vorgestellt. Mit dabei war
auch der kleinste Doppelschneckenex-
truder: der ZSE 12 in GMP-Design für
Pharmaanwendungen.
„Dieser Doppelschneckenextruder ist die
bisher kleinste Maschine, die Leistritz ge-
baut hat“, erklärt Albrecht Huber, Leiter
Erzeugnisbereich Pharma bei der Leistritz
Extrusionstechnik GmbH. „Im Rahmen
der Messe haben wir das Maschinenkon-
zept des kleinsten Extruders aus unserem
Hause vorgestellt, der seinen Einsatz in
der Pharmaindustrie findet.“ Während
der sieben Messetage fand zudem täg-
Doppelschneckenextruder für Pharmaanwendungen
nen Einblick in den Prozess ermöglicht.
Die Schnecken sind nur in Kompaktaus-
führung erhältlich, um ein möglichst ho-
hes Drehmoment zu erreichen. „Ein
wichtiges Thema, dem wir uns gewid-
met haben, war die Temperierung“, so
Albrecht Huber. „Hier haben wir ein in-
novatives Konzept erarbeitet, das es im
pharmazeutischen Bereich so bisher
nicht gab.“ Damit können acht einzelne
Heiz- und Kühlzonen geregelt werden,
Temperaturmessfühler sind ebenfalls
enthalten. Durch ein einfaches Klem-
mensystem kann die Temperierung an
die Zylinder gebaut oder abgebaut wer-
den. „Ein weiteres Highlight ist eine leis-
tungsstarke Antriebseinheit“, erklärt
Albrecht Huber. Das Drehmoment von
20 Nm bringt eine stabile Fahrweise bei
verschiedenen Prozessbedingungen und
stellt das Scale-up auf die nächste Ma-
schinengröße sicher. Schließlich entspre-
chen die geometrischen Eigenschaften
der ZSE 12 HP-PH denen der größeren
ZSE HP-PH Maschinen. Abgerundet wird
das Ganze durch eine moderne PLC
Steuerung mit großem Touch-Bedienpa-
nel, die alle notwendigen Extruderfunk-
tionen, wie etwa Drehzahl- oder Tempe-
rierungseinstellungen, überwacht und
kontrolliert.
ZSE 12 HP-PH Doppel-
schneckenextruder –
der Kleine von Leistritz
(Bild © Leistritz)