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Extrusion 4/2017
ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG
www.illig.debegonnen werden. ILLIG hat das ent-
sprechende Know-how im Werkzeug-
und Maschinenbau und kennt die Anfor-
derungen der Märkte – weltweit.
Ein aktuelles Beispiel ist die Entwicklung
einer thermogeformten dicht verschließ-
baren „Take-Away-Schale“ für den asia-
tischen Markt. Dort werden heiße Sup-
pen und Essen in Restaurants und an
mobilen Verkaufsständen abgefüllt und
von Kunden mitgenommen. Eine solche
kostengünstige und sichere Transport-
Lösung für diesen Zweck gab es bislang
nicht. Die flüssigkeitsdichte Schale mit
Der Systemanbieter für Thermofor-
mung ILLIG präsentierte im Mai auf der
interpack in Düsseldorf erstmals sein
neues Geschäftsfeld der Verpackungs-
entwicklung
„Pactivity
“. Pactivity ist ei-
ne Kombination aus den englischen
Wörtern Packaging und Activity (zu
Deutsch: Aktive Verpackungsentwick-
lung). Der Maschinenbauer zeigte seine
Kompetenzen in diesem Bereich anhand
der neuesten Verpackungssysteme. Am
Messestand wurde dies mit den vielfälti-
gen Möglichkeiten des In-Mold Labeling
im Thermoformen (IML-T) in Kombinati-
on mit dem sauberen und hygienischen
Abfüllen und Verpacken von Lebensmit-
teln präsentiert. Von der ersten Produkt-
idee bis zur Umsetzung des passenden
Werkzeugs und Produktionssystems sind
zahlreiche Anforderungen zu erfüllen.
ILLIG zeigte den Kunden, wie das geht
und bietet seine Entwicklungsleistungen
für thermogeformte Verpackungen an.
Alles aus einer Hand.
Welches Thermoformverfahren zum Ein-
satz kommt, entscheiden in erster Linie
die Eigenschaften, welche eine Verpa-
ckung aufweisen soll. Dabei spielen die
Gestalt, das Material und der erforderli-
che Durchsatz entscheidende Rollen.
Sind die ersten Punkte in der Verpa-
ckungsentwicklung erfolgreich erarbei-
tet, folgt eine ausführliche Testphase, die
mit der Musterherstellung beginnt und
nach verschiedenen notwendigen Pro-
duktprüfungen schließlich bei der Freiga-
be des Kunden endet. Danach kann mit
der Umsetzung des Produktionssystems
Pactivity:
360° Maßgeschneiderte Verpackungsentwicklung im Thermoformen
Deckel entsteht aus transparentem PP
auf einem Druckluftformautomaten des
Typs IC-RDK 80 mit einem 12-fach-
Schalen-Werkzeug. Die Verpackungsspe-
zialisten von ILLIG haben von der ersten
Idee über die Auswahl des Packstoffs bis
zur Fertigung des Werkzeugs alle Stufen
der Verpackungsentwicklung konzipiert
und ausgeführt. Dies bezog auch eigene
Anwendungstests bezüglich Dichtigkeit
und Stapelbarkeit (Top Load) ein.
Verpackungen für Lebensmittel sind immer für das jeweilige Produkt konzipiert,
beispielsweise die von ILLIG thermogeformte dicht verschließbare „Take-Away-
Box“ oder mit IML-T dekorierte Becher. Mit dem neuen Geschäftsfeld der
Verpackungsentwicklung Pactivity bietet ILLIG konzeptionelle und praktische
Lösungen im Thermoformen, zeigt, wie Verpackung funktioniert und unterstützt
den Entwicklungsprozess von der Idee bis zur Realisierung des Linienkonzepts
und des Produktionssystems
(Bild: ILLIG)
In case of processing with such standard
screws natural Polymer and master bat-
ches, the result of dispersion is maybe
not sufficient. Depending on concentra-
tion of filler, type of carrier material of
the master batch – the required homo-
geneity cannot be achieved.
Also special high mixing tips or static
In pipe extrusion we are more and
more confronted with mixing and disper-
sion of components like pigments, car-
bon black, and fillers. Screws, especially
designed for high output rates in pipe
application are developed for ready
mixed and coloured materials. Dispersion
analysis is usually not required.
Improvement of Dispersion and Melt Homogeneity by dynamic Mixing on
Single Screw Extruders
mixers downstream the extruder are not
always suitable to improve the homoge-
neity and dispersion satisfactory.
A further effect of bad dispersion is loos
of strength of the polymer. Such samples
show us a kind of delamination after the
strength test given by a 2 phase struc-
ture.