Extrusion 4-2017

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RINCO ULTRASONICS AG
piert. Neben vielen weiteren Exponaten
zeigten die Schweizer das leicht zu be-
dienende Ultraschall-Handgerät HT35
für punktgenaues Ultraschallschweißen.
Die robust konstruierte und komplett mit
digitalen elektronischen Komponenten
ausgestattete FPA-Serie besteht aus dem
FPA 4500 und dem FPA 4500-T, die sich
lediglich in der Größe unterscheiden. Sie
werden über den Ultraschall-Generator
AGM gesteuert, der ebenfalls auf dem
Messestand ausgestellt wurde. Die Vor-
schübe können zum Versiegeln mittlerer
bis großer thermoplastischer Beutel ideal
in Form-, Füll- und Schließmaschinen
(FFS-Maschinen) integriert werden. Die
20 kHz-Geräte arbeiten mit der neuen,
patentierten Rinco-Versiegelungstechno-
logie PPS0145 und können damit im Ge-
gensatz zu den herkömmlichen Siegel-
technologien breitere und geformte
Dichtnähte realisieren, welche auch
durch Fremdstoffe hindurch dicht sind.
Randabfallend gestaltbare Dichtränder
für Verpackungen im Gesundheitsbe-
reich erfüllen die vorgeschriebenen Hy-
gieneanforderungen.
Auch sind Stanzungen am Verpackungs-
rand für Aufhängelöcher möglich. Zudem
können mit der patentierten Rinco-Tech-
nologie im Gegensatz zum Heißsiegeln
auch hitzeempfindliche Produkte sicher
verschweißt werden. Rinco bietet optio-
nal einen Nachrüstsatz zum Ausbau be-
stehender Heißsiegelanlagen an. Die FPA-
Vorschübe sind IP67-zertifiziert und damit
staubdicht und kurzzeitig wasserdicht.
Mit dem automatischen Blister-Schweiß-
gerät ABW35 hat Rinco ein benutzer-
freundliches Gerät zum zuverlässigen
Verschweißen von Kunststoffverpackun-
gen speziell für die Verpackungsindustrie
auf den Markt gebracht. Die kompakte
35 kHz-Maschine kann mit einem SDG-
Generator betrieben werden und bedarf
weder einer Fuß- noch einer Zweihand-
schaltung. Sobald die Verpackung richtig
positioniert ist, wird der Ultraschall-
Schweißprozess durch einen integrier-
ten, verstellbaren Mikroschalter ausge-
löst. Dies ermöglicht kurze Zykluszeiten.
Abgesehen von Blister-Verpackungen er-
laubt der ABW35 auch das Verschwei-
ßen von beschichteten oder laminierten
Verpackungsmaterialien sowie Folienver-
packungen. Gängige Materialien sind
unter anderem PET, PETG, PE, PP, PVC
und PVA.
Der robust gebaute und nur 1,2 Kilo-
gramm wiegende 35 kHz-Ultraschall-
Handtacker HT35 überträgt den Schall
optimal und ist für kleine bis mittlere ma-
nuelle Schweißoperationen ausgelegt.
Der verstellbare Auslösepunkt sitzt im
Handgriff, und der integrierte Transducer
mit Amplitudenverstärkung ist mit einer
Drehsicherung gegen Kabelbeschädi-
gung ausgestattet. Der HT35 eignet sich
ideal zum Punktschweißen von Blister-
Verpackungen, laminiertem Karton oder
Kunststofffolien sowie Textilien und Ge-
weben mit mindestens 50 Prozent syn-
thetischem Faseranteil.
Granulat dabei in nur einem Sechstel der
Zeit und senkt gleichzeitig die thermi-
sche Belastung des Polymers erheblich.
Dank der hohen Geschwindigkeit, mit
der das VBD-System Feuchtigkeit ent-
fernt, steht das trockene Polymer nach
nur 35 Minuten nach einem Kaltstart für
die Produktion zur Verfügung.
Wie bei anderen VBD-Modellen handelt
es sich auch bei dem VBD 300 um ein
gravimetrisches System, das das Materi-
algewicht an zwei kritischen Punkten
mithilfe von Wiegezellen präzise über-
wacht, sodass eine exakte Steuerung des
Materialverbrauchs und eine genaue Do-
kumentation der Prozessparameter für
kundenseitige Zertifizierungszwecke
möglich sind. Dank der Wiegezellen
kann auch der Trocknungsprozess besser
gesteuert werden, so Frank Kavanagh,
Vice President Vertrieb und Marketing
von Maguire Products. „Durch die Steue-
rung mit Wiegezellen kann die
Dank eines neuen Vakuum-Granulat-
trockners sind Spritzguss- und Extrusi-
onsverarbeiter in die Lage, erhebliche
Vorteile von Vakuumtrocknern im Ver-
gleich zu herkömmlichen Molekularsieb-
systemen nutzen zu können, wie niedri-
gere Betriebskosten, höhere Effizienz
und eine bessere Steuerung des Trock-
nungsprozesses.
Der VBD™ 300-Vakuumtrockner von
Maguire Products erreicht einen Durch-
satz von 136 kg pro Stunde, die doppel-
te Kapazität des Modells VBD 150 von
Maguire. Während der VBD 150 für die
Durchsätze vieler Spritzgießmaschinen
und kleiner Extrusionslinien für Produkte
wie beispielsweise medizinische Schläu-
che dimensioniert ist, macht das Modell
VBD 300 die Vorteile des Vakuum-Gra-
nulattrocknens einem breiteren Anwen-
dungsspektrum verfügbar. Für Massen-
hersteller bietet Maguire auch das Trock-
nermodell VBD 1000 an.
Im Vergleich zu Molekularsiebtrocknern
verbraucht der Vakuumtrockner VBD 60
Prozent weniger Energie, trocknet das
Vakuum-Granulattrockner
VBD™ 300-Vakuumtrockner