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kompakt
Extrusion 4/2017
COMERIO ERCOLE SPA
www.comercole.ittomer looking for quality and technology
customized for any specific need. Come-
rio Ercole with several patented innova-
tive and recent devices presented on the
market is ready for the Industry 4.0 inte-
grated I.o.T challenge of the future.
The product and service portfolio in-
cludes:
Converting
:
•
Embossing calenders and
complete lines;
•
Lamination plants for
Plastic and Rubber;
•
Lamination plants
for Nonwovens fabrics and Plastic films;
•
Automatic winding and unwinding
machines;
•
Lamination plants for under-
lying and roofing;
•
Rewinding and slitt-
ing machines;
•
Lamination and emboss-
ing plants for LVT;
•
Special adhesive
tapes lines;
•
Lamination plants for hy-
giene disposable.
Calendering, Extrusion and Mixing
:
•
2 roll mixing mill;
•
Internal mixer –
COMERIO ERCOLE usually has been
designing machines/lines on a 3D plat-
form for a long time. The follow step
was to integrate the whole 3D model on
a virtual reality platform. With dedicated
rendering operations, the company com-
piles a virtual 3D model in a virtual sys-
tem simulator. Comerio Ercole new dedi-
cated training center 4.0 has a very high
performance workstation with special VR
glasses and sensors and they are able to
“visit” the lines months before construc-
tion. The perception is a complete im-
mersion in a virtual world. Main benefits
are:
•
Simulation of any passage on the cat
walks, stairs
•
Position of control panels, structures,
columns
•
Position of customer stocks (Raw and
finished products)
Customers are able to train operators/
technicians before installation and start-
up. And it’s possible to simulate the main
maintenance procedures.
The final goal is: cost reduction, safety
and efficiency increase.
Comerio Ercole is operating since 1885
in engineering and manufacturing of
machines and complete plants for Plastic
and Rubber process. With a team of
about 200 qualified engineers and tech-
nicians and a turnover over 70 mio. Euro
in 2016 Comerio Ercole is granting high
performance products and reliable ser-
vice being a solution provider for all cus-
3D Engineering Developement based on VR Technology
tangential technology;
•
Laboratory units
(calenders, mixing mills and mixers);
•
2-
3 and 4 roll calenderline for Rubber;
•
2-
3-4 and 5 roll calenderline for Plastic
(PVC-PP-TPUR);
•
Special calender for
free Asbestos;
•
Special mixing and ca-
lender units for Silicon;
•
High speed ca-
lenders for NonWovens;
•
Super calen-
ders for Nonwovens;
•
Single screw ex-
trusion units and plants;
•
High tempera-
ture calenders;
•
Special calenderlines for
special application.
Service
:
•
Plant engineering;
•
Refur-
bishment and Safeties updating;
•
Know
how provider;
•
Turn-key project and
plants;
•
Mechanical machining;
•
Spare
parts and Maintenance plan;
•
Training
and technological assistance;
•
Technical
assistance and IoT Teleservice.
Die Rotoren sind das wichtigste Werk-
zeug in Verbindung mit dem Gegenmes-
ser beim eigentlichen Granulierprozess.
Durch Rotation trennen die einzelnen
Schneiden des Rotors die kontinuierli-
chen Schmelzestränge in homogene
Granulate. Dabei sind die Rotoren hohen
Belastungen ausgesetzt, insbesondere
bei glasfaserverstärkten oder gefüllten
Polymeren. Die Verschleißteile für die
Granulierung können durch die dezen-
tralen Schleifzentren mit kurzen Liefer-
zeiten und qualitativ hochwertiger Bear-
Nach der Integration von Reduction
Engineering Scheer beliefert Maag jetzt
vom Standort in Großostheim auch alle
Scheer Kunden mit Rotoren Made by
Maag. Mit insgesamt acht verteilten
Schleifzentren weltweit hat Maag das
breiteste Netzwerk und Wissen in der
Granulierindustrie, was die Auslegung,
den Bau und das Nachschleifen von Ro-
toren betrifft. Die Schleifzentren befin-
den sich in Brasilien, China, Deutschland,
Indien, Malaysia, Taiwan, Thailand und
den USA.
Langlebige Schneidrotoren für den perfekten Schnitt
beitung regional angeboten werden. Ne-
ben dem eigentlichen wichtigen Know-
how der Herstellung und des professio-
nellen Nachschleifens ist die dazugehöri-
ge Prozessunterstützung für den Maschi-
nenbetreiber ein wichtiger Vorteil, um
Betriebskosten gering zu halten und eine
möglichst störungsfreie Produktion zu
gewährleisten.
Durch den Zusammenschluss der Unter-
nehmen Maag und Reduction Enginee-
ring Scheer profitieren jetzt Kunden bei-
der Unternehmen von dem vereinten