Extrusion 4-2017

Extrusion 4/2017

BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge

GmbH & Co. KG

www.boge.de

Die neue DS-2-Baureihe von BOGE legt die Messlatte für Kältetrockner höher

(Bild: BOGE KOMPRESSOREN)

den neuen vollintegrierten Aluminium-

Wärmetauscher sind Leistungsverluste

im Kältekreislauf und der Bedarf an Käl-

temittel sehr gering. Kombiniert mit ei-

ner um bis zu 30 Prozent reduzierten

Leistungsaufnahme sind die Gesamtbe-

triebskosten des BOGE DS-2 sehr nied-

rig. Für einen optimalen Betrieb verfügt

die Baureihe serienmäßig über eine digi-

tale Steuerung inklusive eines potenzial-

freien Alarmkontakts. Dieser informiert

sofort, wenn sich Betriebsbedingungen,

wie der Drucktaupunkt, im kritischen Be-

reich bewegen. Modelle ab 2,6 m

/min

sind optional mit Energiesparfunktion er-

hältlich. Diese senkt die Leistungsauf-

nahme im Teillastbetrieb noch weiter ab.

Ausgelegt für 50 und 60 Hz eignen sich

die neuen DS-2-Kältetrockner für den

weltweiten Einsatz.

Mit dem FRDA-Tandemtrockner nimmt

BOGE erstmals einen kombinierten Käl-

te- und Adsorptionstrockner ins Produkt-

portfolio auf. Die neue Technologie er-

gänzt das bisherige Angebot an Adsorp-

tionstrocknern. FRDA ist eine optimale

Lösung, wenn konstante, aber auch va-

riable Drucktaupunkte zwischen –70 °C

und +3 °C benötigt werden. Die Kombi-

nation der zwei bewährten Trocknungs-

verfahren ermöglicht eine hohe Energie-

effizienz und Flexibilität. Über die Steue-

rung des Tandemtrockners kann einfach

zwischen den Drucktaupunkten eines

Kältetrockners und denen eines Adsorp-

tionstrockners gewechselt werden, ohne

dass Hardwareanpassungen nötig sind.

Im Ergebnis wird unabhängig von jahres-

zeitlichen Temperaturschwankungen ei-

ne Restfeuchte von bis zu 0,003 g/m

er-

zielt. Zudem zeichnet sich FRDA durch

sein kompaktes Maschinendesign aus.

Dadurch ist die Technologie für die Con-

tainerinstallation geeignet und, wenn

wenig Platz vorhanden ist.

GUILL TOOL & ENGINEERING CO., INC.

www.guill.com

weld lines, inconsistent wall thickness,

plus material and process variations. Ad-

ditional errors include difficult-to-process

materials and demanding applications

where there is zero fault tolerance.

Seeking to design the next generation

multi-layer die to overcome these chal-

lenges, the engineers at Guill looked for

a way to incorporate this technology into

an updated version of the 800 Series.

This led to the creation of the 800 Series

Hybrid. The inherent benefits of the 800

Series are retained, including compact

design, low residence time and a com-

mon deflector bore that eliminates tole-

rance stack up. The challenge was to

create a hybrid design that incorporates

the benefits of layer overlapping, while

reducing unnecessary complexity and

making the technology more cost-af-

fordable for customers. This was

achieved by overlapping layers in each

semi-deflector, using a single cone. The

highly efficient design of the 800 Series

Hybrid reduces cost and size, as opposed

to other methods of overlapping layers.

Guill announces the introduction of a

new version of its popular 800 series,

known as 800 Series Hybrid. In some ex-

trusion applications that utilize cross-

heads and inlines, layers of the exact

same material are applied multiple times,

using a single die. This method is used to

reduce the propensity for errors caused

by gels breaking through a thin wall,

New Series Hybrid Extrusion Tooling

Essential benefits of the 800 Series Hy-

brid include eliminating weld lines in ma-

terials through patented overlapping

technology, producing a more consistent

finished product; reduced sensitivity to

changes in viscosity; reduced sensitivity

to changes in line speed; myriad material

and multi-layer application possibilities;

works in all tubing and jacketing applica-

tions with a wide range of materials; low

residence time; compact design and a

low tolerance stack-up error factor, all re-

sulting in improved concentricity.

The 800 Series Hybrid extrusion tool

greatly reduces stagnation, because

overlapping layers are more inherently

balanced than single layers and also be-

cause each semi-deflector is “tuned to

flush.” Conventional deflectors must si-

multaneously achieve a balance between

flushing, balancing and eliminating the

weld line. There is less difference bet-

ween the slowest moving material and

the fastest moving material in the deflec-

tor channels, thus making the viscosity

more consistent in the deflector.