Extrusion 4-2017

kompakt

Extrusion 4/2017

werden. Aufgrund der stark differieren-

den Qualitäts- und Hygieneanforderun-

gen aus den verschiedenen Branchen

werden die Einfülltrichter in unterschied-

lichen Werkstoffen und Oberflächenaus-

führungen angeboten. (

)

Die neue modulare Big-Bag Entleersta-

tion – kosteneffizient und flexibel

: Fle-

xible Schüttgutbehälter wie Big-Bags ha-

ben sich für das Pulverhandling in sehr vie-

len Branchen etabliert. Zum Transportieren

und Lagern von Schüttgütern haben sie

gegenüber Säcken deutliche Vorteile. Sie

sind umweltfreundlich, sparen Bedienper-

sonal sowie Lagerraum und verringern die

Transport- und Prozesskosten.

AZO Big-Bag Entleerstationen ermögli-

chen das staubarme Entleeren der Big-

Bags und die sichere Produktaufgabe in

die geschlossene Produktionsanlage. Um

noch effizienter und günstiger zu wer-

den, hat AZO ein modulares Konzept für

eine Big-Bag Entleerstation entwickelt. Je

nach Anforderungen, können aus einem

„Baukasten“ die benötigten Komponen-

ten wie Gestell, Traverse, Kettenzug,

Austragsunterstützung, Big-Bag An-

schlusssystem, Pufferbehälter und Aus-

Auf seinem Messestand zur interpack

2017 präsentierte die AZO Gruppe zahl-

reiche Innovationen. Highlights waren

unter anderem:

AZO Einfülltrichter Typ ET...VS GA mit

integriertem Vibrationssieb und

Grobgutausschleusung

: Der Einfüll-

trichter dient zur Produktaufgabe von

staub- und pulverförmigen sowie körni-

gen Schüttgütern in geschlossene Mate-

rialzuführsysteme wie beispielsweise

pneumatische Fördersysteme. Es können

Produkte aus Säcken, Kartons, Fässern

oder ähnlichen Gebinden aufgegeben

Automatisches Handling von Groß- und Mittelkomponenten und

Integration von Kleinmengen und Zutaten in den automatischen Prozess

tragsorgan ausgewählt werden. Die

komplette Station ist ohne Konstrukti-

onsaufwand frei konfigurierbar was sich

sehr positiv auf den Preis und die Liefer-

zeit auswirkt. Diese sind vergleichbar mit

einem Standard-Serienprodukt, jedoch

deckt die modulare Station einen viel

größeren Einsatzbereich ab, als ein fest

definierter Standard und ist dadurch sehr

Bild 1: Einfülltrichter mit integriertem

Vibrationssieb und automatischer

Grobgutausschleusung

Bild 2: Das modulare Konzept spart

Kosten und verringert Lieferzeiten

For such applications CONEXTRU offers

dynamic mixing tips on single screws.

The dynamic mixer is usually 3 D long

and consist of a special screw tip and a

rotor. This rotor rotates as well around

the screw and special through fares on it

generates a special flow in the screw

which lead to an excellent mixing.

This kind of mixer achieves much better

results compared to static mixers (static

mixer only divide and turn the flow ) be-

cause the nature of flow is different –

having also a rotation component within

the flow and we can say it´s like a turbo

effect within the mixer.

Such mixers can be applied on existing

screws as an extension of screw and bar-

rel or as a complete screw in one piece.

The recommended screw L/D ratio is 40.

CONEXTRU recommends to go for a

complete special set, consisting of screw/

dynamic rotor, and bimetallic barrel.

The dynamic mixer from CONEXTRU is

suitable for all polymers – also for tem-

perature sensitive materials like ABS or

PET.

The mixer has following features:

• Best dispersion and homogeneity of

melt

• Lowering the concentration of

additive possible – (cost saving)

• Low shear rate

• Low pressure consumption

• Simple installation

• Low investment

• Much shorter residence time

compared to static mixers

There are standards to check dispersion

especially for carbon black. The test con-

sist of a comparison method. Microtone

cut of the pipe sample has to be pre-

pared in- and across extrusion direction.

The picture of the cross section has to be

compared with pictures in the standard.

The result is a quality description like A2

or B1 according to the pictures. A0 is

the best dispersion.

CONEXTRU GMBH