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Schnelle Reaktion bei Abweichungen
Mit der Lösung von Toolvision ist nun je-
doch eine exakte Darstellung des gesam-
ten Thermoformprozesses möglich. Das
System umfasst bis zu zwölf Sensoren,
die direkt ins Werkzeug oder in die Ma-
schine integriert sind – das wird individu-
ell auf die jeweilige Maschine und an die
Erfordernisse der Kunden angepasst. Pro
Sekunde werden bis zu 125 Messdaten
pro Messkanal generiert, die online auf-
gezeichnet und in Echtzeit ausgewertet
werden. Anstelle einer wenig aussage-
kräftigen Pyrometer-Messung wird die
Temperatur an Werkzeug und Folie nun
mit einer präzisen Infrarotkamera visuali-
siert und überwacht. Diese nimmt bereits
feinste Abweichungen wahr und über-
mittelt dann sofort eine Fehlermeldung
an das System.
Die gewonnenen Prozessdaten werden
in einer übersichtlichen Grafik darge-
stellt, die alle wichtigen Komponenten
umfasst – die passende Software ist in-
kludiert. „Durch die Visualisierung der
Prozessparameter während des gesam-
ten Ablaufs kann auf mögliche Qualitäts-
abweichungen sofort richtig reagiert
werden“, erläutert Schöberl. „Die Über-
wachung geschieht mithilfe von soge-
nannten Hüllkurven, die als Qualitäts-
fenster auf die Prozesskurven gelegt wer-
den, oder mithilfe von Hotspots der In-
frarotkamera. Wird das Qualitätsfenster
über- oder unterschritten, kann in Echt-
zeit eine entsprechende Reaktion erfol-
gen.“ Farbige Referenzgraphen über-
nehmen eine ähnliche Aufgabe: Sie sor-
gen für eine anschauliche Darstellung
von Ist- und Soll-Kurven im direkten Ver-
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Extrusion 4/2017
Die integrierte Infrarotkamera nimmt
bereits feinste Temparaturabweichun-
gen wahr und übermittelt sofort eine
Fehlermeldung ans System. Hier wird
ein Kavitätenlayout im Scan-Modus
gezeigt
gleich. Setzt man die Ergebnisse dieser
Analyse dann in den Thermoformprozess
um, kann das Anfahren der Maschine er-
heblich beschleunigt werden, was sich
positiv auf den Ausschuss und die Stück-
kosten auswirkt.
Praktisches dreistufiges Fehler-
meldesystem
Um eine umfassende Kontrolle zu ge-
währleisten, hat Toolvision bei seiner
Messtechnik auf ein dreistufiges Fehler-
meldesystem gesetzt: Die Software
Beispiel für eine Prozessoptimierung:
für die Becherproduktion
Die Taktdauer kann durch simple Einstellung des Formluft-
startzeitpunktes um 96 Millisekunden beschleunigt werden,
von 2.300 auf 2.204 Millisekunden.
Das ergibt eine Steigerung um 1,136 zusätzliche Takte.
Auf ein Jahr gerechnet heißt das, dass bei einer Produktion
von 24 Stunden am Tag und einer 75-prozentigen Auslastung
der Maschine exklusive Wartungsarbeiten, Werkzeugwechsel,
etc. folgendes errechnet werden kann:
8.760 Stunden x 75 Prozent Auslastung = 6.570 effektive Pro-
duktionsstunden pro Jahr.
60 x 1,136 zusätzliche Takte pro Minute = 68,16 zusätzliche
Takte pro Stunde.
Fazit: 68,16 zusätzliche Takte pro Std. x 6.570 Produktions-
stunden = 447.811 zusätzliche Takte pro Jahr (!)
Die Maschinenauslastung kann somit deutlich gesteigert wer-
den. Bei 20 Bechern und Kosten von 0,01
€
pro Stück ergibt
sich folglich ein zusätzlicher Umsatz von etwa 90.000
€
im Jahr.
Dank Visualisierung mittels Prozesskurven ist diese
Beschleunigung der Taktdauer nun klar ersichtlich
Mit der Lösung von Toolvision ist
erstmals eine exakte Darstellung des
gesamten Thermoformprozesses
möglich. Das System, das an die
jeweilige Maschine angepasst wird,
umfasst bis zu zwölf Sensoren, die
direkt im Werkzeug oder in die
Maschine integriert sind