Extrusion 4-2017

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KraussMaffei Berstorff
gen, einen Rohrkopf zu konzipieren, der
mehrere Wendelverteiler-Prinzipien ver-
eint. Mit diesem ist die Herstellung mehr-
schichtiger Rohre mit einer perfekten
Schichtdickenverteilung bei hohen Lini-
engeschwindigkeiten möglich“, erklärt
Andreas Kessler, Vertriebsleiter bei
KraussMaffei Berstorff am Standort
München, stolz. So wird die Innenschicht
über eine Axialwendel geführt, während
die Kleber- und EVOH-Schichten über
Enetec Plastics GmbH (Kleve, Deutsch-
land) investierte in die dritte komplette
Extrusionslinie zur Herstellung 5-schichti-
ger PE-RT-Rohre für Flächentauscher-Sys-
teme. Das erst 2014 gegründete Unter-
nehmen entschied sich aufgrund verfah-
renstechnischer Vorteile für die Lösun-
gen aus München und der Erfolg gibt
ihm Recht. Zwei baugleiche komplette
Anlagen produzieren bereits seit einigen
Jahren sehr erfolgreich hochwertige Hei-
zungsrohrsysteme im Durchmesser zwi-
schen 8 und 32 mm. Die kürzlich geor-
derte Anlage wird bis zum Jahresende in
Betrieb gehen.
„Ganz wichtig war es mir, einen Partner
zu haben, der ein ganzheitliches und in-
dividuelles Konzept bietet – sozusagen
eine schlüsselfertige Anlage, mit der wir
mehr als nur „Me-too“-Produkte herstel-
len können“, begründet der Enetec-Ge-
schäftsführer Michael Frenzel seine Ent-
scheidung für KraussMaffei Berstorff.
Der Maschinenbauer konnte die Anfor-
derungen so gut erfüllen, dass der Rohr-
hersteller bereits ein Dreivierteljahr nach
der Erstinstallation die zweite Linie order-
te und jetzt die dritte in Auftrag gegeben
hat.
Highlight der Anlagen ist der 5-Schicht-
Rohrkopf KM 5L-RKW 01-40, der nicht
nur neu im KraussMaffei Berstorff Pro-
duktspektrum, sondern auch in der
Branche einzigartig ist. „Es ist uns gelun-
Folgeauftrag für Komplettanlage zur Produktion von
mehrschichtigen PE-RT Rohren
drei Wendelverteiler verteilt werden und
für die Außenschicht eine konische Wen-
del gewählt wurde. Hauptvorteil dieser
Konstruktion ist die exakte Lagenvertei-
lung, wodurch sich die Materialkosten
bei der Rohrherstellung deutlich reduzie-
ren lassen. Gespeist wird der Rohrkopf
über sechs Einschneckenextruder, wobei
jeder Extruder über eine eigene gravime-
trische Materialdosierung verfügt, so
dass unterschiedliche Schichtdicken per-
fekt eingestellt werden können. Im Ein-
zelnen handelt es sich um den Hauptex-
truder KME 45-36 B/R für die PE-RT In-
nenschicht und den Coextruder KME 30-
30 B für die PE-RT Außenschicht. Zwei
weitere Coextruder vom Typ KME 30-25
D/C plastifizieren jeweils den Rohstoff
für die Kleberschicht, in die die Sauer-
stoffbarriereschicht aus EVOH eingebet-
tet wird. Für diese ist ein KME 30-25 als
Huckepack auf den Hauptextruder mon-
tiert. Schließlich übernimmt der sechste
Extruder, ein KME 20-25 D/C, der eben-
falls als Huckepack-Lösung auf einem
der Coextruder montiert ist, den Strei-
fenauftrag.
KraussMaffei Berstorff Mehrschichtanlage zur Herstellung 5-schichtiger PE-RT
Rohre im Produktionsbetrieb Enetec