Extrusion 1-2017

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46 kompakt Extrusion 1/2017
➠ ProTec Polymer Processing GmbH
optimal verarbeiten. Ein zentraler Anla-
gen-Baustein ist ein leistungsfähiger
Doppelschnecken-Compoundierextru-
der. Individuelle Formulierungen der Po-
lymermatrix sind sehr flexibel direkt im
Prozess und in einer großen Bandbreite
herstellbar. Recyclingmaterial und zu-
sätzliche Füllstoffe lassen sich dabei
ebenfalls in die Materialrezeptur einbin-
den. Das Imprägnierwerkzeug der LFT-
Anlage, in dem die Faserstränge aufge-
spreizt und mit Polymerschmelze um-
mantelt werden, ist so ausgelegt, dass
selbst bei Rezyklatanteilen von bis zu
zehn Prozent in der Schmelze eine hohe
Imprägnierqualität der Faserfilamente
prozessstabil erzielt wird. Die für die Ab-
wicklung von Glas- und Kohlefasern be-
nötigten unterschiedlichen Spulengatter
ProTec Polymer Processing etabliert sich
als Hersteller maßgeschneiderter Anlagen
zur Pultrusion hochwertiger langfaserver-
stärkter Thermoplaste (LFT). Diese Syste-
me, bei denen Planung, Bau und Inbe-
triebnahme komplett aus einer Hand
stammen, eignen sich auch für material-
technisch schwierige Aufgaben wie die
Kombination von Kohlefasern und Poly-
propylen (PP). Für anwendungsbezogene,
kundenspezifische Entwicklungen steht
ProTec in seinem Technikum in der Bens-
heimer Zentrale eine umfangreich ausge-
stattete Pultrusionsanlage zur Verfügung.
Die LFT-Anlagentechnik von ProTec eig-
net sich zur Herstellung einer breiten
Werkstoffpalette mit unterschiedlicher
Faserverstärkung in definierter Granulat-
länge und unterschiedlichen Polymeren
als Matrix. Die Anlagen können LFT-Gra-
nulate mit Fasergehalten bis zu 65 Gew.-
% und Durchsätzen bis zu 1.000 kg/h
herstellen. Alle gängigen Thermoplaste
bis hin zu Biokunststoffen wie PLA (Poly-
milchsäure) können als Matrix dienen.
Die Verstärkungsfasern sind Glas-, Stahl-,
Carbon- oder Aramidfasern.
In der Praxis sind LFT-Werkstoffe mit Fa-
serlängen von 7 bis 25 mm üblich. LFT
mit Faserlängen in Granulatlänge erge-
ben im Spritzgießverfahren hoch belast-
bare Leichtbauteile mit zugleich sehr gu-
ter Oberflächenqualität, wie sie vor allem
in der Automobil-Industrie gefordert
wird. Für diese Anforderung lassen sich
LFT-Pellets mit circa 12 mm Faserlänge
Neuer Systemlieferant für Anlagen zur Herstellung von LFT-Compounds
stehen in der Pultrusionsanlage ebenfalls
zur Verfügung. Die Faserspulen sitzen
auf Drehtellern, die sich entsprechend
dem Spulendurchmesser automatisch
mitdrehen und so das Verdrillen der Fa-
sern beim Abspulen verhindern.
Die Anlagensteuerung bedient zentral die
LFT-Anlage von ProTec mit allen Baugrup-
pen. Liniengeschwindigkeit, der Durch-
satz des Extruders und die Schnittlänge
des Granulats sind variabel regelbar. Auch
weitere, je nach Anwendung vor- und
nachgeschaltete Zusatzfunktionen der
Gesamtanlage lassen sich in die Steue-
rung integrieren, wie Systeme zum Trock-
nen, Fördern, Dosieren und Mischen der
eingesetzten Materialkomponenten.
LFT-Pultrusions-
anlagen von
ProTec eignen
sich zur
Herstellung
hochwertiger
langfaser-
verstärkter
Granulate mit
vielfältiger
Polymermatrix
und unter-
schiedlicher
Faser-
verstärkung
(Bild: ProTec
Polymer
Processing)
WM Thermoforming Machines SA,
Swiss manufacturer of thermoforming
machines for food packaging container,
registered a great success at K2016
Show last October in Düsseldorf.
Since the first day of the event WM re-
ceived a large number of visitors at the
booth but, most important, WM achie-
ved 86 percent of contact with concrete
enquiries about new projects and look-
ing for new investments. K 2016 con-
firmed the reputation of being the lar-
gest and more technical fair worldwide
in the plastic sector. The most part of the
visitors registered at the booth came
from Europe, Middle East and from North
Thermoforming Machines