Extrusion 6-2017

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➠ AMUT GROUP
post-consumer plastic materials: the to-
tal output is 1500 kg/h of LDPE film or
4000 kg/h of PP or HDPE containers.
The main advantage is the possibility of
reclaiming either light or heavy polyole-
fins with the same machines one at a
time. In the first decantation trough, the
material is separated from heavy objects
and contaminants and then conveyed in
two parallel turbines for the pre-washing
phase. The second high friction action is
made during the wet grinding.
An intensive washing action is made by
the Friction Washer where the flakes are
continuously subject to a strong friction
action followed by rinsing operation for
further removal of residual impurity.
The purification from residual heavy plas-
tics and rinsing is completed by special
centrifuge called decanter. The decanter
performs also drying action.
The supply includes an extrusion plant to
complete the entire reclaiming process.
enorm erschweren. Ein ähnliches Bild
bieten Naturfasern. Sie sind ein interes-
santer nachwachsender Rohstoff, um
Kunststoffe zu verstärken. Auch ihre Do-
sierung war bislang sehr schwierig. Wie
bei Karbon entstehen bei ihrer Dosierung
oft Produktbrücken, sodass die Fasern
die Förderschnecke nicht mehr errei-
chen. „Diese Produkte fließen nicht von
allein, sondern müssen transportiert wer-
den“, erläutert Jochen Keesen, Leiter des
Technikums bei Brabender Technologie.
“Für diese Stoffe reichen die bisherigen
Agitatoren wie Standardrüttler und
-rührwerke nicht aus.“
Gleiches gilt für PP- und PET-Flakes oder
andere geschredderte Materialien wie
Bottle Flakes (zerkleinerte PET-Flaschen).
Hier kann ein Zwischenschritt der Wie-
deraufbereitung gespart werden, wenn
die Flakes direkt dosiert werden können.
Bislang müssen diese zunächst zu Regra-
nulat verarbeitet werden, bevor sie dem
Wertstoffkreislauf wieder zugeführt wer-
den können. Eine weitere Anwendung
für den FiberXpert sind zerkleinerte Fo-
lienstreifen aus dem Folienrandbeschnitt
bei der Herstellung von Plastikfolien.
Auch hier fallen zehn bis 30 Prozent sor-
tenreiner Verschnitt an, dessen Recycling
n Bei der Verarbeitung von Karbonfaser-
platten fällt oft sehr viel Verschnitt an,
der bislang entsorgt werden musste. Mit
dem FiberXpert von Brabender Technolo-
gie ist damit Schluss, denn der ist in der
Lage, die heterogenen und langen Fa-
sern zu dosieren. „Damit wird ein wirt-
schaftlich und ökologisch sinnvolles Re-
cycling erst möglich“, erklärt Bruno
Dautzenberg, Geschäftsführer von
Brabender Technologie.
Bis zu 40 Prozent Verschnitt bedeuten ei-
nen erheblichen Kostenfaktor. Doch
durch das Schreddern der Reststücke
entstehen Flakes und Fasern, die durch
ihre Beschaffenheit eine Dosierung
Faserrecycling revolutioniert
jetzt einfach und komfortabel möglich
ist. „Viele Anfragen für Dosierversuche
bestätigen uns, dass wir mit dem
FiberXpert eine Lücke füllen“, erklärt
Bruno Dautzenberg.
Im neuen Technikum in Duisburg steht
für den FiberXpert immer eine Linie be-
reit. Wichtig ist bei seinem Einsatz auch
die Befüllung: „Die Zuführung des Mate-
rials ist ein wichtiger Bestandteil des Pro-
zesses, den wir in unseren neuen Räu-
men komplett abbilden und testen kön-
Faserdosierer