Extrusion 6-2016

Für die Materialversorgung der Spritzgießmaschinen befinden

sich ebenfalls im Zwischengeschoss noch drei kleinere Saugför-

dergeräte CSK 5. Zu den BFS-Anlagen bzw. zu den Spritzgieß-

maschinen führt vom Zwischengeschoss lediglich noch eine

Materialleitung. Das Zwischengeschoss darf ausschließlich

von dazu autorisiertem Personal betreten werden.

Alle Fördersysteme sind mit Membranventilen ausgerüstet.

Diese Ventile werden über die Vakuumleitung betrieben und

nicht mit Druckluft wie pneumatische Ventile. Dadurch wird

der Eintrag von möglicherweise kontaminierter Fremdluft

oder von Partikeln in die Produktionsbereiche verhindert.

Installieren, anschließen, produzieren – einfach dank

ASi-Bus-Technik

Die Materialversorgung von B. Braun in Rubí wurde komplett

in ASi-Bus-Technik ausgeführt, was verschiedene Vorteile hat.

Zum einen ist für jedes Gerät nur eine Signalleitung erforder-

lich, das heißt die komplett verdrahteten und getesteten Ge-

räte sind lediglich an die Stromversorgung anzuschließen und

es ist zum Bus nur ein Kabel zu legen. Im weitesten Sinne lässt

sich das mit „Plug-and-play“ umschreiben. Insgesamt verrin-

gert sich dadurch der Montageaufwand, fehlerhafte Verkabe-

lungen sind weitgehend ausgeschlossen und die Installation

schneller erledigt. Überdies lässt sich das Bussystem leicht er-

weitern, was im Hinblick auf Produktionserweiterungen inter-

essant ist.

Überwacht und gesteuert wird die gesamte Anlage über eine

separat untergebrachte Visualisierung. Hier laufen alle Daten

zusammen, was unter anderem für die Dokumentation der

Produktion ausschlaggebend ist.

Mit der Steuerung sind die Geräte der Materialversorgung

über ein internes Netzwerk verbunden. Auf dem Bildschirm

können in der Anlagenübersicht alle prozessrelevanten Infor-

Mit seiner grafischen Bedienoberfläche unterstützt das

Anlagen-Informationssystem Linknet das Personal beim

Bedienen und Überwachen der Anlage indem es alle

wichtigen Parameter transparent darstellt.

Über eine Schnittstelle lassen sich die protokollierten und

archivierten Daten weiterverarbeiten

Extrusion 6/2016

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mationen in Echtzeit angesehen und eingestellt werden. Um ei-

ne Anlagenkomponente direkt anzuwählen genügt ein Maus-

klick auf das jeweilige Symbol. In der Steuerung ist auch die Re-

zepturdatenbank hinterlegt. Bei der Übertragung einer Rezep-

tur wird der hinterlegte Rezepturname an die Steuerung der

betreffenden Dosier- und Mischstation übertragen.

Interessant ist die Möglichkeit, die Umschaltzeiten der Vakuum-

pumpen einzustellen, um die gleichmäßige Auslastung aller Geblä-

se sicherzustellen. Auch hier genügt ein Klick auf das entsprechen-

de Symbol, und die Laufzeit eines Gebläses lässt sich eingeben.

Die Steuerung arbeitet mit einstellbaren Zugriffsberechtigun-

gen. Überdies werden alle Aktivitäten ebenso wie alle prozess-

relevanten Daten, etwa Dosierzeiten, Dosiergeschwindigkeit,

Dosiermenge, Durchsatz, Gesamtverbrauch und Störungen,

genau erfasst und protokolliert. Der Umfang dieser Datenerfas-

sung lässt sich individuell festlegen.