Extrusion 4-2017

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12 Branche Intern Extrusion 4/2017
SKZ – Das Kunststoff-Zentrum
Kilian Dietl, Tel: +49 931 4104-465
,
Kunststoffstrang ermittelt, der als Probe-
körper fungiert. Dabei kann beispielswei-
se anhand der Schlagarbeit eines Granu-
lators auf die Schlagzähigkeit des Mate-
rials geschlossen werden. Ein weiterer
Ansatz auf Basis zweier gegenüberlie-
gender Walzen mit jeweils einer kreisför-
migen und einer elliptischen Form er-
laubt die Bestimmung der Härte bzw. der
Druckeigenschaft des dazwischen be-
findlichen Compoundstrangs.
Weiterhin finden in dem Forschungsvor-
haben umfangreiche Untersuchungen
hinsichtlich der Materialkomponenten,
Prüftemperaturen und Prozesszustände
Die mechanischen Eigenschaften von
Kunststoffen bilden ein elementares Kri-
terium im Hinblick auf deren spätere An-
wendung. Die Validierungsprüfungen
unter Anwendung der gängigen Prüfver-
fahren stellen bei der Rezepturentwick-
lung einen enormen wirtschaftlichen
Aufwand dar. Auch können in Produkti-
onsprozessen aus Kostengründen derzeit
sehr häufig nur Stichproben zur Quali-
tätsüberwachung gezogen werden.
Ein neu gestartetes Forschungsvorhaben
am SKZ befasst sich deshalb mit der Mes-
sung der mechanischen Eigenschaften di-
rekt inline am Kunststoffstrang. Somit
sollen Materialentwicklungskosten redu-
ziert und die Überwachung der Prozess-
und Produktqualität verbessert werden.
Bei der Auswahl von Kunststoffen sind
die mechanischen Eigenschaften ein ent-
scheidender Faktor, da sie grundlegend
für die Belastbarkeit und die Funktion des
Endprodukts verantwortlich sind. Bereits
in der Compoundierung werden sie maß-
geblich beeinflusst. Daher ist die Kennt-
nis der mechanischen Eigenschaften des
Compounds ein wichtiger Bestandteil der
Qualitätskontrolle und elementar für den
Materialentwicklungsprozess.
Die gängigen Prüfverfahren sind nur als
Labormessung verfügbar und finden
nachgeschaltet zum Compoundierpro-
zess statt. Somit liegen die Messergeb-
nisse erst mit einem deutlichen Zeitver-
zug vor. Dies wiederum bedeutet, dass
im Zuge der Materialentwicklung mit ei-
nem enormen Zeit- und Kostenaufwand
zur Validierung der Versuchsrezepturen
gerechnet werden muss. Darüber hinaus
werden in der Produktion auftretende
Fehler im Prozess und damit einherge-
hende Abweichungen der mechanischen
Eigenschaften erst zeitverzögert detek-
tiert: Die bis zu diesem Zeitpunkt produ-
zierte Ware muss als Ausschuss dekla-
riert werden, was einen finanziellen
Schaden verursacht.
Das Forschungsvorhaben des SKZ hat
daher zum Ziel, Messmethoden zu ent-
wickeln, die es erlauben, mechanische
Kennwerte in Echtzeit und in Anlehnung
an die Normen prozessbegleitend zu er-
mitteln. Die spezifischen mechanischen
Materialkennwerte werden im Com-
poundierprozess an einem extrudierten
Neues Forschungsprojekt gestartet
Inline-Überwachung der mechanischen Eigenschaften am Kunststoffstrang
statt. Abschließend soll ein Vorgehen zur
beschleunigten Materialentwicklung mit-
tels kombinatorischen Compoundierens
(CC) bzw. High-Throughput-Screenings
(HTS) abgeleitet werden.
Um einen möglichst großen Nutzerkreis
anzusprechen, sind interessierte Indus-
trieunternehmen eingeladen sich beim
SKZ zu melden, um zum Beispiel an den
Sitzungen des projektbegleitenden Aus-
schusses teilzunehmen.
Schematische Darstellung des Messprinzips der Normprüfung (oben) und der
entsprechenden Online-Strangprüfung (unten) beispielhaft für die
Schlagzähigkeit (links) und Härte (rechts)
XTreme) und verstärkte Materialien für
Metallsubstitution (Radilon® A RW und
Radilon® S URV mit hoher Fluidität), son-
dern auch langkettige Polyamide an:
Radilon® D auf der Basis von PA 6.10 aus
zum Teil erneuerbaren Quellen, Radilon ®
DT auf der Basis von PA 6.12 und die Co-
polymere PA 6.10/6.6 sind ebenfalls zum
Neue Spezialpolyamide für den Extru-
sionsmarkt ist die neue Hürde für die
RadiciGroup Performance Plastics. Mit
der Produktpalette mit dem Markenzei-
chen Radilon® bietet die RadiciGroup
heute nicht nur Technopolymere mit er-
höhter Beständigkeit gegen hohe Tem-
peraturen (Radilon ® A HHR und Radilon®
Neue Spezialpolyamide für die
Extrusionstechnologie