Extrusion 3-2017

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➠ BST eltromat International,
➠ BST ProControl,
Das
POWERScope
5000 zeichnet
sich durch
eine weiter
verbesserte
Bildqualität
und ein noch
kompakteres
Design aus
Der Compact-
Guide ist über
ein Regelgerät
extrem einfach
bedienbar
Klemmleisten ausgestattet werden. Entsprechend vielseitig sind
sie einsetzbar. Wie alle Bahnlaufregelungssysteme des Unter-
nehmens ist zum Beispiel der CompactGuide über sein einge-
bautes Bedienfeld einfach bedienbar. Die intuitive Bedientasta-
tur ist ausgesprochen logisch aufgebaut und die Anwender se-
hen auf einen Blick, ob die Materialien sauber geregelt werden.
Bei Bedarf können sie schnell und einfach eingreifen, um eine
durchgängig hohe Produktionsqualität sicherzustellen. Im Be-
reich Bahnlaufregelung lässt BST eltromat seinen Kunden die
Wahl zwischen Eco-Varianten, Basissystemen und erweiterten,
anwenderspezifischen Sonderlösungen. Diese eignen sich für
Schmal- sowie für Breitbahnanwendungen und werden von
den Spezialisten des Unternehmens bei Bedarf auch für beson-
dere Aufgabenstellungen optimal angepasst.
Das neue digitale Videobeobachtungssystem POWERScope
5000 zeichnet sich durch eine weiter verbesserte Bildqualität,
ein kompaktes Design und ein innovatives Bedienkonzept mit
intuitiver Gestensteuerung an einem Multi-Touchscreen-
Monitor aus. Mit POWERScope 5000 erkennen Maschinenfüh-
rer Unregelmäßigkeiten im Druck deutlich besser und schneller.
Als kostengünstiges Einstiegsmodell wartet POWERScope 5000
mit einer intuitiven Bedienoberfläche auf. Im Vergleich zum
Vorgängermodell ist es möglich, mit dem POWERScope 5000
individuelle Bildpositionen abzuspeichern. So kann sich der Be-
diener jederzeit einen schnellen Überblick über die für ihn rele-
vanten Positionen im Druckrapport verschaffen. Das System
gibt es als manuell- und als motorisch verstellbare Kameraversi-
on, passend für die an der jeweiligen Maschine zur Verfügung
stehende Einbauposition.
Das mit bis zu vier Modulen aufgebaute System „iPQ-Center“
bietet umfassende Möglichkeiten der Qualitätssicherung, um
beste Produktionsresultate zu erzielen. Das Kürzel iPQ steht für
„increasing Productivity & Quality“, also für die Steigerung so-
wohl der Produktivität als auch der Qualität im Herstellprozess.
„iPQ-Check“ heißt das Modul für die 100 % Inspektion, wäh-
rend „iPQ-View“ Aufgaben der digitalen Bahnbeobachtung
abdeckt und „iPQ-Spectral“ ein Werkzeug für die inline Spek-
tralfarbmessung ist. Der „iPQ-Workflow“ integriert diese drei
Hardware-Module zu einem durchgängigen Qualitätssiche-
rungsprozess, der die Basis für eine kontinuierliche Optimie-
rung von Druckprozessen bildet. Indem das iPQ-Center zuver-
lässig auftretende Fehler erkennt und protokolliert, werden
Maschinenführer in die Lage versetzt, früh und schnell in den
Prozess einzugreifen und Einstellungen zu korrigieren. Bei spä-
terem Bedarf können die Bediener auf die Protokolldaten zu-
rückgreifen.
gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH
Scherl 10 · D-58540 Meinerzhagen
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