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Extrusion 3/2017

AMUT GROUP,

www.amutgroup.com

tilting movable lower platen. The mould has an area of 850 x

560 mm and 55-cavities. Closing force for forming is around

700 kN. The machine includes a fully automatic pick up stacker

and a grinder to in-line recover up to 600 kg/h of thermo-

formed skeleton.

n

AMUT GROUP has recently supplied to P.T. Starplast Pakkag-

ing Industry a complete in-line thermoforming plant to produce

disposable PP cups for cold tea, working in full operation with

an output of 60.000.000 cups per month. The cups have

Ø 68 mm, height 114 mm and weight of reference 4 gr. Star-

plast company supplies the well-known brand Zegar, part of

2Tang Group, one of the biggest producer of mineral water

and cold tea in Indonesia.

The extrusion section is equipped

with a 3-components dosing sys-

tem and an EA130 40 L/D AMUT

extruder for a capacity of

800 kg/h using 50% regrind ma-

terial coming back from thermo-

forming process. The improved

concept of the calender with

500 mm-rolls shaped for high

stiffness comply with the target-

product specifications, a foil in

PP with 1.200 µ-thickness.

The plant is based on a thermo-

forming machine model AMP

850-GP, forming and trimming in

one station technology with

Big Capacity In-Line Thermoforming Plant for Cups

LPKF Laser & Electronics AG

www.lpkf-laserwelding.com, www.lpkf.com

LPKF ProSeT 3D importiert Bauteile und Halterung direkt

aus den CAD-Entwürfen

LPKF ProSeT 3D generiert optimale Schweißkonturen und

-parameter auch für komplexe Konturen

durch die Physikalisch-Technische Bundesanstalt werden diese

Messgeräte seit Dezember 2016 mit einem Werkskalibrier-

schein ausgestattet und erfüllen die Maßgaben der DIN 9001

für die lückenlose Produktüberwachung im Herstellungspro-

zess.

Eine Lösung für die Herstellung flacher Klar-Klar Schweißungen

nutzt einen Laser mit einer Wellenlänge von rund 2000 nm. Die

Schweißung erfolgt durch eine präzise Fokussierung auf die

Schweißebene. Die LPKF PrecisionWeld ist ein kompaktes

Schweißsystem für die Herstellung von Mikrofluidiken. Dank

neuer Lasertechnologie und einer speziellen Überdruck-Spann-

technik gelingt es transparente Mikrofluidiken zu schweißen,

ohne die empfindlichen Kanäle zu beinträchtigen.