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Extrusion 3/2017
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AMUT GROUP,
www.amutgroup.comtilting movable lower platen. The mould has an area of 850 x
560 mm and 55-cavities. Closing force for forming is around
700 kN. The machine includes a fully automatic pick up stacker
and a grinder to in-line recover up to 600 kg/h of thermo-
formed skeleton.
n
AMUT GROUP has recently supplied to P.T. Starplast Pakkag-
ing Industry a complete in-line thermoforming plant to produce
disposable PP cups for cold tea, working in full operation with
an output of 60.000.000 cups per month. The cups have
Ø 68 mm, height 114 mm and weight of reference 4 gr. Star-
plast company supplies the well-known brand Zegar, part of
2Tang Group, one of the biggest producer of mineral water
and cold tea in Indonesia.
The extrusion section is equipped
with a 3-components dosing sys-
tem and an EA130 40 L/D AMUT
extruder for a capacity of
800 kg/h using 50% regrind ma-
terial coming back from thermo-
forming process. The improved
concept of the calender with
500 mm-rolls shaped for high
stiffness comply with the target-
product specifications, a foil in
PP with 1.200 µ-thickness.
The plant is based on a thermo-
forming machine model AMP
850-GP, forming and trimming in
one station technology with
Big Capacity In-Line Thermoforming Plant for Cups
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LPKF Laser & Electronics AG
www.lpkf-laserwelding.com, www.lpkf.comLPKF ProSeT 3D importiert Bauteile und Halterung direkt
aus den CAD-Entwürfen
LPKF ProSeT 3D generiert optimale Schweißkonturen und
-parameter auch für komplexe Konturen
durch die Physikalisch-Technische Bundesanstalt werden diese
Messgeräte seit Dezember 2016 mit einem Werkskalibrier-
schein ausgestattet und erfüllen die Maßgaben der DIN 9001
für die lückenlose Produktüberwachung im Herstellungspro-
zess.
Eine Lösung für die Herstellung flacher Klar-Klar Schweißungen
nutzt einen Laser mit einer Wellenlänge von rund 2000 nm. Die
Schweißung erfolgt durch eine präzise Fokussierung auf die
Schweißebene. Die LPKF PrecisionWeld ist ein kompaktes
Schweißsystem für die Herstellung von Mikrofluidiken. Dank
neuer Lasertechnologie und einer speziellen Überdruck-Spann-
technik gelingt es transparente Mikrofluidiken zu schweißen,
ohne die empfindlichen Kanäle zu beinträchtigen.