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3-achsiges ODAC 550
System misst ein
Offshore Kabel von
500 mm Außen-
durchmesser
Alle Komponenten im Visier –
Messung von sämtlichen Offshore Kabeln
und Komponenten
Die Herstellung von
Offshore Kabeln erfordert
aufgrund des komplexen
Herstellungsverfahrens
unterschiedlichste
Einzelleistungen bei der
Qualitätskontrolle.
Abweichungen von den
geforderten Normwerten
und Vorgaben können,
je nach Anwendung und
Einsatz, ruinöse Ausmasse
annehmen wenn Fehler
auftreten.
D
amit dieses Risiko während der Fertigung – wie Drahtzie-
hen, Profilwalzen/Extrusion, Verseilung und Ummantelung
– zu jedem Zeitpunkt ausgeschaltet ist, bietet Zumbach zuver-
lässige Lösungen für die Messung aller kritischen Parameter.
Zumbach hat Messlösungen für praktisch alle Draht- und Ka-
belprodukte, Rohre und Profile.
Schrittweise Kontrolle über alle Werte
Bereits ab den ersten Sekunden der Extrusion kann mit dem Ul-
traschallmesssystem UMAC die Exzentrizität mit bis zu acht
echten Messpunkten gemessen werden, unabhängig von der
Temperatur des Mate-
rials. Sobald die Ex-
zentrizität des Kabels
optimiert ist, kommt
die nächste Stufe, in
der die erforderliche
mittlere Wanddicke
eingehalten werden
muss, um dann im
nächsten Schritt die
Spezifikationen für die
Mindestwanddicke
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Messtechnik
Extrusion 8/2017
Alle Offshore Komponenten können mit Messinstrumenten
von ZUMBACH gemessen werden
ableiten zu können. Diese Messungen werden in der Regel vor
und nach dem Extruder mit ODAC bzw. UMAC durchgeführt.
Mit einer weiteren Messung des Außendurchmessers am Ende
der Linie kann der gemessene kalte Durchmesserwert integriert
werden. Dies ermöglicht die Bestimmung der Schrumpfung, die
so wieder in den Prozess zurückgeführt werden kann, um eine
optimale Konfiguration zu erreichen.
Ähnliche Ansätze führen zu Qualitätsverbesserungen bei der
Rohrextrusion. Zu Beginn des Prozesses müssen zunächst die
Exzentrizität des Rohrs und anschliessend die Wanddicke und
schliesslich der Außendurchmesser so schnell wie möglich un-
ter Kontrolle gebracht werden. Die Optimierung der Wand-
dicke und die Überwachung des Aussendurchmessers werden
auch durch die kombinierte und kostengünstige Ultraschall-
und Lasermesstechnik von Zumbach sichergestellt.
Genaue Prozessüberwachung und Qualitätskontrolle
während der Kabel- und Rohrextrusion
Bei der Extrusion von Kabel- und Rohrmänteln sorgt eine Ultra-
schallmessung mit UMAC für eine frühzeitige Benachrichti-
gung über Zentrizität und erreichte Wanddicke. Mit UMAC
®
werden Parameter wie Exzentrizität und Wanddicke bei bis zu
fünf Materialschichten mit bis zu acht einzelnen Messpunkten
auf dem Umfang gemessen und geregelt. Zusätzlich installierte
ODAC bzw. MSD Durchmesser-Messköpfe wirken sich durch
die Messung von Durchmesser und Ovalität positiv aus. Mit die-
sen Techniken kann der Hersteller die Extrusionsprozesse genau
überwachen und damit die Qualitätsanforderungen kontinuier-
lich einhalten.