Extrusion 2-2017

Elektrisch betriebenes Ventil für

Extrusionsbeschichtungsanwendungen ...

... regelt den Staudruck automatisch für einen

optimalen Verarbeitungsprozess

Ein neues, zum Patent angemeldetes und elektrisch

betriebenes Staudruckventil für Extrusionsbeschich-

tungs- und laminierungsanwendungen ist das

erste System dieser Art mit einem geschlossenen

Regelkreis, was Bedienfehler und die Verletzungs-

gefahr bei manuellem Nachstellen minimiert.

wurde heute von der Nordson Corporation

ekannt gegeben.

Motorized Valve Assembly for Extrusion

Coating automatically regulates Back Pressure

for Optimal Processing

A new patent-pending motorized back pressure

valve assembly for extrusion coating and laminat-

ing is the first such system to provide closed-loop

control, minimizing human error and the possibility

of injury when making manual adjustments, it was

announced today by Nordson Corporation.

xtrusionsbeschichtungsprozesse erfordern höhere Schmelze-

temperaturen gegenüber vielen anderen Extrusionsprozes-

sen. Dies erfordert den Einsatz eines Staudruckventils, welches

jedoch dazu führen kann, dass das Polymer zersetzt werden

kann.

Das neue, zwischen dem Extruder und der Düse installierte,

zum Patent angemeldete und elektrisch betriebene Staudruck-

ventil EDI PolyStream™ hält den Staudruck in einem Bereich,

der eine optimale Verarbeitung garantiert. Für den Antrieb des

Ventils sorgt eine Steuerung, die kontinuierlich die Signale ei-

nes Drucksensors empfängt und den Öffnungsgrad des Ventils

bei zu hohem Staudruck erhöht und bei zu niedrigem verklei-

nert. Wenn das Ventil seinen maximalen Öffnungsgrad erreicht

hat, weil das Filtersieb zu stark zugesetzt ist, zeigt es eine auto-

matische Warnung an, dass ein Siebwechsel ansteht.

Eine Mensch-Maschine-Schnittstelle ermöglicht es dem Bedie-

ner, Prozessbedingungen vorzugeben oder die Spezifikationen

aus einem hinterlegten Rezept zu verwenden. Das Ventil kann

auch manuell bedient werden, jedoch Nordson empfiehlt einen

automatischen Betrieb mit geschlossenem Regelkreis.

„Das PolyStream-Ventil ist das erste System zur Regulierung des

Staudrucks bei der Extrusionsbeschichtung, das völlig ohne Be-

dienereingriffe auskommt“, sagte Sam G. Iuliano, Leiter Ge-

schäftsentwicklung für Polymerdüsen. „Der Staudruck wird

durch viele Faktoren bestimmt und ändert sich ständig. Indem

es Bedienereingriffe überflüssig macht, hilft unser neues Sys-

tem, eine stets gleiche Beschichtungsstärke, ein ausreichendes

Anhaften am Substrat und eine hohe Produktqualität zu ge-

währleisten.“

Kunststoffverarbeitung

Extrusion 2/2017

(Bild /

Image

: Nordson)

Die PolyStream-Baugruppe besteht aus einem Motor, einem

Lochscheiben-Siebpaket, einem Linearventil, einem Schmelze-

rohr, einem Steuerungssystem und einem optionalen Bild-

schirm.

lthough extrusion coating operates at higher melt tem-

peratures than other extrusion processes and requires use

of a back pressure valve to reach these temperatures, excess

back pressure can lead to polymer degradation. Installed bet-

ween the extruder and the die, the new patent-pending EDI

PolyStream™ motorized valve assembly uses closed-loop con-

trol to maintain back pressure within a range targeted to en-

sure optimal processing. The drive for the valve responds to a

controller that receives a continuous flow of signals from a

pressure transducer, causing the valve to open at varying de-

grees in accordance with whether back pressure is trending too

high or too low. When the valve reaches its limit of opening as

a result of excessive contaminant buildup on the filtration

screen, an automated warning indicates that it is time to

change the screen.

A human / machine interface (HMI) enables the operator to

specify process conditions or to use specifications from a recipe.

The valve assembly can be run manually, although Nordson re-

commends automated closed-loop operation.

“The PolyStream valve assembly is the first completely hands-

free system for regulating back pressure in extrusion coating,”

said Sam G. Iuliano, business development manager for poly-

mer dies. “Back pressure conditions are affected by numerous

factors and are in a constant state of flux. By making operator

intervention unnecessary, our new system helps to ensure coat

weight consistency, adequate adhesion to the substrate, and a

high level of product quality.”

The PolyStream assembly includes a motor, breaker plate screen

pack, linear valve, melt pipe, control system, and optional dis-

play panel.

Nordson Corporation