Extrusion 2-2016

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Blue Air Systems GmbH
Achenfeldweg 8, A-6250 Kundl/Tirol, Austria
also beim Investment und im Betrieb gleichermaßen. Die Ent-
feuchter der DMS-Serie arbeiten, wie bei den Luftspezialisten
von Blue Air Systems üblich, mit trockener Prozessluft. DMS ist
ein maßgeschneidertes System: Mehrere Anlagengrößen, von
500 bis 3.500 Nm³/h Luftvolumen, stehen dem Verarbeiter für
seinen spezifischen Einsatzzweck zur Verfügung.
Smarte Werkzeugentfeuchtung mit der DMS-Serie
Das DMS-System besteht aus hochwertigen, abgestimmten
Komponenten, um eine energetisch optimierte Werkzeugent-
feuchtung zu gewährleisten. Vergleichbares existierte bislang
nicht im Markt. Der Prozessluftstrom im geschlossenen System
wird in der DMS-Einheit vorbehandelt, zum Werkzeug geführt
und wieder zurück. Die Prozessluft wird entfeuchtet, indem ei-
ne kalte „Einheit“ (ähnlich der Form) erzeugt wird. Dies erlaubt
der Feuchtigkeit, in der Luft zu kondensieren, bevor sie die
Form erreicht. Die Luft wird mit Hilfe einer Mikro-Prozessor-
gesteuerten Chargenkondensation in einer Zwei-Stufen-
Kälteanlage gekühlt und entfeuchtet. Für diese Variante wird
nur elektrisch Leistung für das Kälteaggregat benötigt. Ein DMS
15 sorgt für einen nominalen Prozessluftstrom von 1.500
Nm³/h. Die größere DMS 25 entfeuchtet mit 2.500 Nm³/h und
die DMS 25+ mit 3.500 Nm³/h. Bemerkenswert ist auch, wie
kompakt diese Technik ist: Eine DMS 15, mit den Abmessungen
von 900 x 1300 mm, hat einen sehr geringen Footprint.
Anspruchsvolle Anwendungsgebiete
Die Anwendungen der neuen DMS-Serie finden sich überall
dort, wo Formen und Werkzeuge an Kunststoffmaschinen mit
Kühlwasser zu kühlen sind und klimabedingt Wasser auf der
Form kondensieren kann. Generell sind alle physikalisch an-
spruchsvollen Verfahren wie Spritzguss, Extrusionsblasen oder
Thermoforming typische Einsatzgebiete der DMS-Serie.
Schwerpunkt ist die Herstellung von Verpackungen wie Ver-
schlüsse und PET-Preforms, weil hier sehr kurze Zykluszeiten ge-
fahren werden und daher sehr kaltes Wasser verwendet wird.
Dazu Bernhard Stipsits, Geschäftsführer von Blue Air Systems:
„Die DMS-Serie von Blue Air Systems mit der Mikro-Prozessor-
gesteuerten Chargenkondensation garantiert kondensations-
freie Produktionsbedingungen im geschlossenen System auch
bei sehr niedrigen Kaltwassertemperaturen während des gan-
zen Jahres unabhängig von Wettersituation und Klimazone. Ei-
ne intelligente Sensorik steuert und regelt die Parameter der
Anlage so, dass stets energetisch optimale Prozessbedingungen
herrschen. Daraus resultieren höhere Produktivität und kons-
tante Produktqualität. Und in puncto Energiebilanz überzeugt
das System auf ganzer Linie. Die DMS-Serie ist aus unserer Sicht
ein wahres Energiesparwunder.“
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