Extrusion Russia Edition 2-2016

39 / 52

Сушилка сжатым воздухом была изобретена в 1991 г. Райнером
Фаррагом, который стремился использовать преимущества ад-
сорбционной сушилки и избежать ее недостатков. В данном
типе сушилок используется предварительно осушенный сжа-
тый воздух, который после сброса давления нагревается и рас-
пределяется в резервуаре. Точка росы этого воздуха напрямую
зависит от содержания влаги в воздухе и давления воздуха. Ко-
личество воды, насыщающей воздух массой 1 кг при опреде-
ленной температуре (точка росы), зависит от давления воздуха.
Количество воды, насыщающей сухой воздух массой 1 кг при
температуре 20°С и давлении 7 бар такое же, как воды, насы-
щающей 1 кг воздуха при атмосферном давлении (на уровне
моря) при температуре -10°С. Насыщенный сжатый воздух при
давлении 7 бар и температуре 5°С имеет точку росы 5°С, кото-
рая падает до температуры -21°С, когда давление воздуха па-
дает до атмосферного давления (на уровне моря). Воздух с
такой точкой росы особенно подходит для сушки гигроскопич-
ных материалов. Затраты на получение сжатого воздуха
меньше, чем затраты на регенерацию адсорбционной сушилки.
Вакуумные сушилки или сушилки, работающие при давлении
ниже атмосферного, используют для удаления влаги из осу-
шаемого материала то обстоятельство, что точка кипения воды
зависит от давления. Сушилки периодического действия про-
сты, быстры и очень эффективны. Для непрерывной сушки дан-
ные системы слишком сложны вследствие наличия множества
подвижных частей.
Прототип для инновационной микроволновой технологии
сушки: в рамках проекта HiPer-Dry был разработан прототип
сушилки для пластикового гранулята, в которой были объеди-
нены микроволновая и конвективная сушка перегретым паром.
Благодаря инновационной конструкции антенн микроволны не
перегревают и не повреждают пластик. Система предназначена
для быстрой и энергоэффективной сушки как обычных, так и
биопластиков.
Проект, поддерживаемый ЕС, длится уже второй год. Концеп-
ция новой технологии сушки разрабатывалась на основе ис-
пользуемой в Европе сравнительной оценки существующих
технологий сушки и научном описании характеристик сушки
различных пластмасс. При этом исследовались как традицион-
ные пластики, такие как ПА 6 или ПЭТФ, так и биопластики, в
частности ПЛА и ПГБ. Новая установка должна обеспечить
значительно меньшую продолжительность сушки и более бе-
режную обработку материала. Предполагается, что экономия
энергии достигнет 50% по сравнению с существующими уста-
новками. Параллельно с разработкой сушилки производится
оценка жизненного цикла (LCA), чтобы гарантировать эколо-
гичность новой технологии.
Дозирование/смешивание
Дозирующие устройства обеспечивают подачу материала в за-
данное время и в заданном соотношении. Для этого дозирую-
щий орган извлекает материал из резервуара для хранения и
подает его к месту сбора. Решающее значение для точности до-
зирования и соответствия рецептуре имеет масса (но не объем)
дозируемого материала. Результат дозирования также зависит
от насыпного материала, способа дозирования и выбранного до-
зирующего органа. Для дозирующего органа решающее значе-
ние имеет форма (гранулят, порошок) и текучесть материала,
принцип дозирования и пропускная способность. Типичными
дозирующими органами являются шнеки, заслонки, диски или
лопасти. С точки зрения технологии различают объемные и ве-
совые дозаторы.
Объемные дозаторы
Дозаторы данного типа дозируют материал исключительно по
объему, поэтому требуется их калибровка. Они могут работать
несинхронно или синхронно.
При несинхронном режиме компоненты дозируются незави-
симо от цикла машины и должны постоянно перемешиваться.
При синхронном режиме все компоненты одновременно и син-
хронно подаются к заг-
рузочному отверстию перерабатывающей машины. Как пра-
вило, смеситель не требуется.
Оба технологических принципа могут сочетаться с вариантами
«дозирование всех компонентов» и «свободная подача главных
компонентов».Дозирование всех компонентов означает, что все
материалы рецептуры подаются из соответствующих дозирую-
щих станций в смеситель или сборный резервуар.
Дозаторы работают без привязки системы управления к пере-
рабатывающей машине. При дозировании со свободной пода-
чей главных компонентов последние постоянно и свободно
подаются к воронке смесителя или сборного резервуара. К ним
дозируются дополнительные компоненты.
Весовые дозаторы
Дозаторы данного типа взвешивают материал, поэтому их ка-
либровка не требуется. Различают принципы взвешивания
Gain-in-weight и Loss-in-weight. При дозировании по принципу
Gain-in-weight компоненты дозируются один за другим, при
этом измеряется увеличение веса. При дозировании по
принципу Loss-in-weight измеряемой величиной является по-
теря веса. Для измерения каждая весовая станция оснащается
весовой ячейкой. При выгрузке материала весы определяют
разницу в весе за единицу времени. Все компоненты дози-
руются и выгружаются синхронно. На точность и, соответ-
ственно, на результат дозирования обычно влияет множество
факторов.
Поэтому при выборе наиболее подходящего устройства необ-
ходимо учитывать общие условия. Особое внимание необхо-
димо уделять сыпучести перерабатываемых материалов с точки
зрения качества смешивания, поскольку при очень разной на-
сыпной плотности возможно расслоение смеси.
Для получения более подробной информации из области «Об-
работка материалов» рекомендуется посетить сайт
В качестве источников использованы материалы фирм:
Digicolor, FarragTech, GKV/TecPart, Kreyenborg Plant, Moretto,
motan-colortronic, ProTec, Simar, Zeppelin.
Обзор подготовил Фритц Фолльмер (Fritz Vollmer)
ХРАНЕНИЕ, ПОДАЧА И ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ
ЭКСТРУЗИЯ 2/2016 39