Extrusion 8-2017

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78 kompakt Extrusion 8/2017
KraussMaffei Berstorff
„Außerdem bieten wir auch für den süd-
europäischen Markt unser Direktextrusi-
onskonzept für die Produktion von hoch-
gefüllten, mehrschichtigen Abwasser-
rohren aus Polypropylen“, sagt Kessler.
Im einstufigen Prozess werden auf gleich-
läufigen Doppelschneckenextrudern die
Materialkomponenten compoundiert
und danach auf Wendelverteilerrohrköp-
fen extrudiert. Ein sehr materialschonen-
des wie auch gewinnmaximierendes Ver-
fahren, da hohe Materialkosten, Energie-
risse, Kratzfestigkeit, Sauerstoffdichtheit,
Diffusions- und Temperaturbeständigkeit
sowie Dämmfähigkeit aus, die insbeson-
dere für Flächen- und Fußboden-Hei-
zungssysteme interessant sind, da sie
leicht zu verlegen und lange haltbar sein
müssen.
„Im südeuropäischen Markt liegt ein
weiterer Fokus der Verarbeiter derzeit
auf Rohre für den drucklosen Einsatz,
wie Drainage- oder Abwasserrohre“,
weiß Kessler. Um die Produktkosten zu
reduzieren, werden sie häufig mehr-
schichtig extrudiert mit einem hohen
Füllstoffanteil in der Mittelschicht, die
geschäumt, aus Recyclat, oder Post-Con-
sumer-Material ist. „Für diese Applikati-
on bieten wir den Produzenten realisier-
bare, kundenspezifisch interessante Lö-
sungskonzepte“, erklärt Kessler. Die op-
timierte Baureihe der PVC-Mehrschicht-
rohrköpfe erfüllt die hohen Anforderun-
gen an die Verarbeitung von geschäum-
ten und Recycling- PVC-Rezepturen. Ver-
fahrenstechnische Attribute gewährleis-
ten maximalen Durchsatz und exakte
Schichtdickenverteilung. „Mit unseren
Systemen erzielt der Verarbeiter ein
hochwertiges Endprodukt bei maximaler
Materialkosteneinsparung“.
und Handlingsaufwand reduziert wer-
den. Die darauf produzierten Rohre fin-
den nicht nur im klassischen Kanal-Ab-
wasserrohr, sondern auch als „low-
noise“-Hausabflussrohr in mehrstöcki-
gen Häusern Anwendung, da die mine-
ralstoffgefüllte Mittelschicht schalldäm-
mend wirkt.
Extruder-Rohrkopf-Kombination mit 5-Schicht-Rohrkopf
Herbold Meckesheim GmbH
Rodepa Plastics B.V.
mainly exporting to the Far East. The first
plant has been in operation for approxi-
mately 16 months; the additional plant
will – as the first plant – be manufac-
tured and delivered by Herbold
Meckesheim GmbH.
The capacity of the new plant amounts
RODEPA in Hengelo has commissioned
an additional washing line for the treat-
ment of post-consumer plastics waste.
The company is one of the leading plas-
tics recycler in the Benelux countries,
providing LDPE and PP regrind. Rodepa is
a sister company of De Paauw Recycling,
Capacity of Washing Lines extended
to an input of up to 10.000 jato; especi-
ally PE and PP stable film and rigid plas-
tics are treated.
The machine constellation comprises a
shredder with a downstream foreign bo-
dy separation system, a friction washer, a
wet granulator, a separation step, drying
and air separation. The treated material
is granulated in-house or sold on as
ground material.
The highly efficient washing process in
friction washers and the wet granulator,
the convincing wear protection concept
and the very good cooperation during
the manufacture of the first plant
pushed Rodepa to newly opt for Herbold
Meckesheim as plant supplier.
HERBOLD
rigid plastics
plant