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Poly-Wood, ein im Norden der USA
ansässiger, führender Hersteller von
Gartenmöbeln aus recyceltem PE-HD
(Polyethylen hoher Dichte), ist jetzt
zugleich auch ein hoch effizienter Kunst-
stoff-Recyclingbetrieb. In seinem Produkti-
onszentrum in Syracuse, IN/USA, betreibt
das Unternehmen mit Systemen von
Lindner washTech eine der modernsten
Recyclinganlagen für PE-HD. Ein Herzstück
der Anlage ist eine von Lindner anwen-
dungsspezifisch maßgeschneiderte
Waschlinie.
A
usgangsmaterial ist Post-Consumer-
PE-HD, hauptsächlich in Form entleer-
ter aber ungereinigter Einweg-Milchbehäl-
ter. Die Systeme von Lindner verwandeln
die Behälterabfälle hinsichtlich Reinheit,
Restfeuchte und Korngröße in ein ideales
Input-Material für das Recycling.
Nachhaltigkeit und Effizienz im Fokus
Chad Rassi, Process Engineer bei Poly-
Wood, berichtet: „Wir hatten das Glück,
unsere Recyclinganlage von Grund auf
planen zu können. Im Mittelpunkt stan-
Aus gebrauchten Milchflaschen wird
hochwertiges Granulat
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Recyclingtechnologie –
Anwenderbericht
Extrusion 6/2017
Im Twister, einem hoch effizienten Friktionswäscher von
Lindner, trennt Poly-Wood Papieranhaftungen und
andere verbliebene Verunreinigungen ab
(Bilder: © Lindner washTech)
Das Endergebnis
sind saubere,
trockene PE-HD-
Flakes für die
direkte Weiter-
verarbeitung in
einer Recycling-
Linie
den dabei eine hohe Nachhaltigkeit
durch einen besonders effizienten Ein-
satz von Wasser, Heiz- und Antriebsener-
gie sowie ein wartungsarmer Betrieb, ei-
ne wartungsfreundliche Konstruktion
und ein hoher Durchsatz im Dauerbe-
trieb. Wir wollten damit eine hervorra-
gende Kosteneffizienz erreichen, um das
Kunststoffrecycling für uns technisch
und wirtschaftlich zu einem Erfolg zu
machen.“
Lindner reSource America LLC, die US-
amerikanische Niederlassung des deut-
schen Unternehmens Lindner washTech,
hat Poly-Wood daraufhin angeboten, ei-
ne komplette Waschlinie einschließlich
aller Versorgungsleitungen für das Recy-
cling der Einweg-Milchbehälter maßzu-
schneidern. Rassi weiter: „Wir haben
dieses Angebot letztlich angenommen,
weil sich Lindner besonders intensiv in
unsere Aufgabe eingearbeitet hat, um in
jeder Stufe das bestmögliche Resultat zu
erzielen. Die regelmäßige Präsenz vor Ort
und das dabei aufgebaute persönliche
Vertrauen in die Kompetenz der Mitar-
beiter von Lindner haben uns ebenso
überzeugt wie der sehr gute Ruf der Pro-
dukte dieses Herstellers.“
Auf Maß geshreddert, perfekt
gereinigt und getrocknet
In der ersten Stufe dieses Systems von
Lindner wird ein Micromat Plus 2000 Ein-
wellen-Zerkleinerer per Förderband be-
füllt. Dieser kraftvolle Shredder ist konse-
quent auf geringen Energieverbrauch bei
zugleich hoher Effizienz ausgelegt. So
lassen sich verschiedene Antriebssyste-
me, Rotoren und Messer frei miteinander
kombinieren, um die Produktivität für das
jeweilige Shreddergut zu maximieren.