Extrusion 6-2016

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n Während der K 2016 werden auf dem Rolf Schlicht-Messe-
stand neueste Techniken im Bereich Ablängen von Schläuchen,
Rohren, Profilen aus Kunststoff und Gummi vorgestellt:
• RS Multicut Schneideinheit Typ MC-50 und Bandabzug Typ RB-
600/100 : Ausführung zum präzisen Schneiden von weichen und
halbharten Extrudaten bis zu einem Durchmesser von Ø 50 mm
bei höchster Liniengeschwindigkeit über 200 m/min. Die Position
des rotierenden Messers wird kontinuierlich über den Controller
überwacht. Es beschleunigt auf max. Schneidgeschwindigkeit
zum Schneiden, was eine minimale Blockadezeit des Produktes
bei max. Schneidenergie bedeutet. Schneidfrequenzen bis zu
3.000 Schnitten/min sind realisierbar.
• RS Multicut Orbitalschneider: Schneidsystem zum präzisen,
schnellen und sauberen Schneiden von halbharten und harten
Rohren aus Kunststoff, Gummi, Kunststoffverbund mit Alumi-
nium oder Kupferrohr innen oder Gummi mit Kevlar etc. Das
System zeichnet sich durch einen sauberen, spanfreien, recht-
winkeligen Schnitt aus. Der Schnitt erfolgt on-fly. Alle wichti-
gen Schneidparameter lassen sich während des Prozesses in der
Steuerung anpassen und entsprechend den Anforderungen op-
timieren. Die Maschinen können in Funktion gezeigt werden.
n Weiterentwicklung des Orbital-Schneiders: Rolf
Schlicht zeigt wieder Entwicklungen im Bereich der
Schneidtechnik: Den Orbital-Schneider Typ OC-15 mit op-
timierter Klingentechnik, eine neue revolutionäre Schneid-
technik, wird in Funktion vorgestellt, zusammen mit dem
robusten Bandabzug RB-600/100.
Das System hebt sich klar von den herkömmlichen
Schneidsystemen und Techniken wie Stanzschnitt, Guillo-
tinen, Sägen oder auch Rotationsschneidern ab. Diese
neue Technik ist sehr präzise und sorgt für eine saubere,
fusselfreie Schneidfläche. Die optimierte Klingentechnik
gewährleistet, dass sich keine Wulstbildung mehr durch
das Verdrängen des Produktmateriales bildet. Ideal geeig-
net für die Weiterverwendung in Verbindung mit Muffen,
Winkelstücken, die über das Rohr geschoben werden
müssen. Demonstrationen werden während der Messe
durchgeführt.
n Puderbeschichtungsanlage: Die Maschine Typ RSC
wurde konstruiert zur gleichmäßigen, feindosierbaren
und absolut staubfreien Bepuderung von beispielsweise
Schläuchen, Profilen, Streifen, Bändern und Kabeln mit
Pudern wie Talkum, Stearat, Lackpuder, Quellpuder, Gra-
phit etc. Es werden Durchmesser bis 200 mm sowie Bän-
der bis 500 mm Breite bepudert. Durch die elektrostati-
sche Aufladung des Puders werden eine starke Haftung
am Produkt und eine gleichmäßige Verteilung auf der
Oberfläche erreicht. Die Elektrostatik sorgt auch dafür,
dass außerhalb der Beschichtungskammer kein Puder vom
Produkt abfällt.
Die Förderung des Puders erfolgt durch getrocknete
Druckluft. Es werden Maschinen mit Elektrostatik, aber
auch nur mit zwei oder vier Puderdüsen geliefert, je nach
Einsatzbereich. Für die Bepuderung von Schläuchen, Profilen
und Bändern aus Gummi kommt meist die Maschine ohne
Elektrostatik, sondern mit zwei bis vier pneumatischen Puder-
düsen zum Einsatz.
In der Maschine befindet sich ein fluidisierter Pudervorratsbe-
hälter, aus dem pneumatische Venturi-Pumpen das Puder her-
aussaugen und durch die Puderpistolen oder Puderdüsen auf
das Produkt blasen. Für eine optimale Bepuderung kann die
elektrostatische Aufladung von 0 bis100 kV, die Pudermenge
und die Geschwindigkeit der Puderwolke eingestellt werden.
In der Maschine befindet sich ein vollautomatisches, wartungs-
freies Filtersystem bestehend aus großdimensionierten Kom-
paktfilterelementen, die durch ein spezielles Verfahren abgerei-
nigt werden. Die Abreinigung erfolgt nicht durch Einblasen von
Druckluft. Durch dieses Filtersystem wird ein starker und kons-
tanter Unterdruck in der Maschine erzeugt, sodass kein Puder
in die Umgebung entweicht.
n Extrusionsanlagen und Werkzeuge: Die Friul Filiere Grup-
pe fertigt auf internationalem Niveau Maschinen und Werkzeu-
ge speziell für die Produktion von thermoplastischen Materia-
lien und ist derzeit das einzige italienische Unternehmen, das
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Downstream Equipment in der Extrusion
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