Extrusion 6-2016

Markierungen auf dem Endprodukt hinterlassen. Schließlich

überzeugt der 1,5 m lange FDC-Vakuumtank mit seinen Sche-

renhubtischelementen, womit er sich mit Servomotoren an jede

Höhe anpassen lässt. Eine einzigartige flexible und vor allem

einfach zu verstellende Dichtungstechnik sorgt für die sichere

Abdichtung des Vakuumtanks.

Multi-Touch-Glättwerk erntet weltweiten Erfolg

„Wir haben in den vergangenen Jahren bewiesen, dass wir mit

unseren schnelllaufenden Extrudern und dem in der Branche

einzigartigen Multi-Touch-Glättwerk für den Wachstumsmarkt

Verpackungsfolien bestens gerüstet sind. Weltweit haben sich

Kunden für diese Technologie entschieden und wir haben be-

reits weltweit zahlreiche Systeme installiert,“ freut sich der

Chief Technical Officer Dr. Henning Stieglitz über den Markter-

folg der Folienextrusionsanlagen. Daher zeigt der Maschinen-

bauer auch in diesem Jahr ein Multi-Touch-Glättwerk auf sei-

nem Messestand – diesmal aber in XXL-Version. Multi-Touch-

Glättwerke arbeiten mit einer Kombination aus einem 2-Wal-

zen-Glättwerk zur Vorkalibrierung und 3, 5 oder 7 Walzen in

der Nachkalibrierung. Damit erzeugen sie bei hohen Geschwin-

digkeiten besonders spannungsarme Folien mit einer Dickento-

leranz von +/- ein Prozent. Das neu entwickelte XXL-Glättwerk

hat eine enorme Leistungsfähigkeit. Die realisierbaren Ausstoß-

leistungen liegen, abhängig von Breite und Dicke der herge-

stellten Folie, bei über 3 t/h, ohne auch nur kleinste Abstriche

hinsichtlich der Folienqualität hinnehmen zu müssen.

Zu einer gesamten Extrusionslinie gehört die passende Steue-

rungstechnik. Auf dem Messesstand wird die neue Steuerung

mit modernem 21,5‘‘ Full-HD-Multitouch-Display im Querfor-

mat vorgestellt, die nicht nur ein neuartiges Bedien- und Visua-

lisierungskonzept, sondern auch weitere Features bietet, die für

den Verarbeiter ein perfektes Tool bei der Realisierung von In-

dustrie 4.0 Themen darstellen.

Flexibilität steht bei Doppelschneckenextrudern im

Vordergrund

Komplettiert wird das Maschinenspektrum auf dem Stand

durch mehrere Doppelschneckenextruder-Exponate für die

Rohr- und Profilherstellung. Das Highlight sind zwei Modelle

aus der neu entwickelten konischen Doppelschnecken-

extruder-Serie, die dank einer Neukonzeption der Verfahrens-

einheit ein besonders breites Einsatzspektrum aufweist. Neben

der reinen Prozesstechnologie wurde die gesamte Maschinen-

konstruktion auf Basis der Erfahrungen im Feld neu gestaltet

und optimiert. „Mit dieser Serie tragen wir unter anderem den

steigenden Anforderungen der Fensterprofilhersteller Rech-

nung. Sie bietet sowohl einen weiten Durchsatzbereich als auch

die Möglichkeit unterschiedlichste Rezepturen zu verarbeiten“,

unterstreicht Dr. Stieglitz die Vorteile der neuen Serie. Neben ih-

rer Flexibilität überzeugen die Extruder durch eine schonende

Schmelzeaufbereitung sowie eine einfache Handhabung.

Auf der K 2016 werden zwei Extruder der neuen Serie zu sehen

sein. Eine conEX NG 65 als Stand-Alone Ausführung sowie eine

conEX NG 54 in einer Coextrudervariante. Diese ist auf Säule

montiert und kombiniert mit einer twinEX 93EP als Hauptextru-

der. Die neue Säulenlösung ist für unterschiedlichste Aufstellva-

rianten geeignet und kann aufgrund ihres modularen Systems

Extrusion 6/2016

Halle 16, Stand B19

Das FDC (fast dimension change) System ermöglicht

Rohrdimensionswechsel während der Produktion. Drei

Komponenten des Systems werden am Stand von battenfeld-

cincinnati vorgestellt: Rohrkopf, Kalibrierhülse und

Vakuumtank

Die conEX NG Serie ist mit einer neuen Verfahrenseinheit

ausgestattet und ist extrem flexibel und energieeffizient.

Eine Stand-Alone Ausführung und eine Co-Extrusions-

ausführung, die auf einer Säule montiert ist, werden gezeigt

individuell auf die Gegebenheiten vor Ort angepasst werden. In

der gezeigten Anordnung bietet sie dem Verarbeiter ein

Höchstmaß an Flexibilität und ein Optimum an Preis-Leistungs-

Verhältnis. Darüber hinaus wird die conEX NG 54 mit einem

Energy-Saving-Kit ausgerüstet sein. Dieser beinhaltet neben ei-

nem Synchronmotor zahlreiche Features, die den Energiever-

brauch des Extruders signifikant senken.

battenfeld-cincinnati

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