Extrusion 5-2016

Extrusion 5/2016

Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV)

in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen

www.ikv-aachen.de

angepasste Misch- und Dosieranlage des

Typs „MarMax 122B“ der Mahr Meter-

ing Systems GmbH stellt das Reaktions-

system zur Verfügung. Die Polymerisati-

on findet nachfolgend zunächst in einer

gekapselten Vorpolymerisationsstrecke

statt, in der die Viskosität soweit zu-

nimmt, dass es nicht zu einem Abtropfen

der Matrix vom Roving kommt. Nach

dieser Vorpolymerisation wird der Ver-

bund aus Roving und vorpolymerisierter

Matrix auf dem Wickelkern abgelegt.

Der Wickelkern ist durch einen speziellen

Umluftofen temperiert und gekapselt, so

dass der gesamte Prozess vom Roving bis

zum Produkt von der Umgebung abge-

schirmt ist.

Gneuß Kunststofftechnik GmbH

www.gneuss.com

geschränkt die Dekontaminationsanfor-

derungen von EFSA und FDA erfüllt. PET-

Folien, die mit einem MRS hergestellt

werden, sind also unabhängig von der

Eingangsware für den Lebensmittelkon-

takt zugelassen. Zur GPU gehören außer-

dem ein rotierender Schmelzefilter, der

alle Partikelverunreinigungen, die nicht

in der Entgasungseinheit entfernt wer-

den können, in den feinsten Sieben si-

cher entfernt und somit Blackspecs und

Fehlstellen im Endprodukt vermeidet,

und das Online-Viskosimeter. Letzteres

sorgt dank der intelligenten Regelung

für einen definierten IV-Wert der PET-

Schmelze und ist zudem ein nützliches

Tool zur Prozessüberwachung bzw. Qua-

litätssicherung.

Gneuß komplettiert eine Gesamtanlage

mit Up- and Downstream-Komponenten

von der Materialdosierung über die Breit-

schlitzdüse, das Glättwerk bis zum Wick-

ler, die auf die individuellen Wünsche des

einzelnen Folienherstellers abgestimmt

sind. „Wir sind sehr stolz darauf, dass

Im weltweiten Wachstumsmarkt PET-

Verpackungsfolien installierte die Gneuß

Kunststofftechnik in den letzten Jahren

bereits mehr als 20 maßgeschneiderte

Flachfolienanlagen. Verarbeiter über-

zeugt die enorme Flexibilität der Anla-

gen, die sowohl Neuware als auch Recy-

clingware verarbeiten und für Verpa-

ckungsartikel mit und ohne Lebensmit-

telkontakt genutzt werden können. Ver-

antwortlich dafür ist die Gneuss Proces-

sing Unit (GPU), bestehend aus MRS-Ex-

truder, Rotary-Filter sowie Online Viskosi-

tätsmessung und -steuerung.

PET-Folien sind in der Verpackungsbran-

che auf dem Vormarsch und der Einsatz

von Recyclingware für ihre Herstellung

nimmt stetig zu. Egal ob die PET-Folien

für glasklare, transparente Folienverpa-

ckungen für Food- und Non-Food-

Artikel, für Blisterverpackungen oder für

Tiefziehschalen verwendet werden, im-

mer gilt es den spezifischen Besonderhei-

ten des Werkstoffes Rechnung zu tra-

gen. Und genau darauf hat sich Gneuß

spezialisiert.

Mit dem Multi Rotation System (MRS)-

Extruder steht eine Verarbeitungseinheit

zur Verfügung, die jegliche Eingangswa-

re ohne Vortrocknung und Kristallisation

wirtschaftlich verarbeiten kann. Hierzu

gehören Neuware genauso wie Post-

Consumer-Flaschenflakes mit Eingangs-

feuchten von über ein Prozent sowie Mi-

schungen aus unterschiedlichen Materia-

lien wie zum Beispiel PET und PE oder

PET und PETG. Dank der enormen Ober-

flächenerneuerung in der Multirotations-

zone wird schon bei einem Vakuum von

etwa 25 mbar eine 100-prozentige Ma-

terialentfeuchtung erreicht.

Genauso exzellent wie die Entgasungs-

leistung ist hier die Leistung zur Entfer-

nung flüchtiger Bestandteile, die unein-

Processing-Unit macht PET-Folienanlagen flexibel und lebensmitteltauglich

wir das Engineering für komplette PET-

Extrusionsanlagen aus einer Hand anbie-

ten können – von der Projektierung bis

zum After-Sales-Service“, freut sich Dr.

Carl-Jürgen Wefelmeier, Leiter der Busi-

ness Unit Film & Sheet. Das Angebots-

spektrum reicht dabei von der Imple-

mentierung einer GPU in eine existieren-

de Anlage über die Integration in eine

Neuanlage bis zur Auslegung und Inbe-

triebnahme kompletter PET-Flachfolien-

anlagen.

In jedem Falle lassen sich mit der Anla-

genlösung Folien mit hoher Transparenz,

hohem Glanz, geringen Gelbwerten, ge-

ringer Trübung und guter Thermoform-

barkeit herstellen. Die Komplettanlagen

sind somit sowohl flexibel hinsichtlich

der einsetzbaren Rohstoffe als auch in

Bezug auf herstellbaren Folien, die sogar

für optische Anwendungen Einsatz fin-

den können.

Gneuß-Flachfolienanlage