Table of Contents Table of Contents
Previous Page  24 / 68 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 24 / 68 Next Page
Page Background

„battenfeld-cincinnati ist mit

dem High-Speed-Extruder und

dem besonderen Glättwerk

für uns der innovativste

Maschinenbauer für Folien-

extrusionsanlagen,“ berichtet

Song Seok Hwan, President &

CEO der koreanischen

Dongjin Co., Ltd., Ansong,

begeistert. Der größte Her-

steller tiefgezogener

Verpackungsartikel in Korea

orderte deshalb die zweite

komplette 3-Schicht-Linie mit

Multi-Touch Glättwerk.

Hergestellt werden darauf

PE-, PP- und PS-Folien in

einem Dickenbereich von 0,35

bis 2,0 mm für Tiefziehanwen-

dungen mit einer Leistung

von bis zu 1.500 kg/h. Für den

deutsch-österreichischen

Maschinenbauer battenfeld-

cincinnati die Bestätigung

dafür, dass er mit seinen

Maschinenkonzepten die

wachsenden Marktbedürfnisse

bestens bedienen kann.

24

Extrusionstechnologie

Extrusion 2/2017

Innovative Folienanlagen überzeugen

Kunden weltweit

I

n Korea gilt Dongjin als größter Herstel-

ler tiefgezogener Verpackungsartikel,

die zum Großteil exportiert, aber auch

am heimischen Markt vertrieben wer-

den. 2015 lag der Exportanteil bereits bei

30 Prozent mit den Hauptmärkten USA

und Japan. Mit der Erweiterung seines

Maschinenparks strebt Dongjin eine Aus-

weitung seines Produktportfolios und

seiner Marktpräsenz an.

Die Anlage mit Multi-Touch Glättwerk im Werk in Ansong, Korea

(© Dongjin Co Ltd)

Endprodukte hergestellt auf der Multi-Touch Linie (© Dongjin Co Ltd)

Mit battenfeld-cincinnati verbindet den

Kunststoffverarbeiter bereits eine über

20-jährige Partnerschaft. Dongjin nutzt

für seine Folienproduktion sieben Anla-

gen von battenfeld-cincinnati: zwei 7-

Schicht-Anlagen und fünf einfache Co-

Extrusionsanlagen – davon zwei für PS,

zwei für PP oder PS sowie eine für PET. In

Kürze kommt noch die neue 3-Schicht-

Linie zur Herstellung von PS- und PP-Fo-

lien mit dem Multi-Touch Glättwerk hin-

zu.

„Mit der ersten Multi-Touch-Hochleis-

tungslinie können wir 40 Prozent unse-

res Folienbedarfs produzieren und das

bei niedrigeren Energiekosten“, freut

sich President & CEO Song Seok Hwan.

Dank der Hochleistungs-Extrusionslinie

muss der Verarbeiter nun deutlich weni-

ger Folien zukaufen. Das bringt große

Vorteile, zumal sich die Investitionsko-

sten für die Gesamtlinie durch die Ener-

gieersparnis amortisieren. Die Gesamt-

anlage braucht rund 15 bis 20 Prozent