Extrusion Russia Edition 6-2017

53 ЭКСТРУЗИЯ 6/2017 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА С помощью приборов ZUMBACH можно проанализировать характе- ристику (овальность, наружный (OD)/ внутренний (ID) диаметр, эксцентриси- тет, толщина стенки) практически любо- го компонента проводной и кабельной продукции, труб и профилей (рис. 1). Пошаговый контроль всех значений Уже с первых секунд процесса экструзии ультразвуковая измерительная система UMAC ® способна измерить эксцентри- ситет в восьми точках независимо от температуры материала. После устране- ния эксцентриситета кабеля начинается следующий этап, во время которого не- обходимо соблюдать требуемое среднее значение толщины стенок, чтобы затем можно было определить минимальную толщину стенки. Эти замеры произво- дятся, как правило, приборами ODAC ® или UMAC ® до и после экструдера. В ходе дальнейшего измерения наружного диаметра на вы- ходе из производственной линии определяется диаметр остывшего изделия. Это позволяет определить значение усадки, которое затем используется в производственном процессе для оптимизации параметров. Похожий подход используется для повышения качества продукции при экструзии труб. В начале процесса изме- ряется эксцентриситет трубы, затем толщина стенки, а в конце — как можно оперативнее — наружный диаметр. Оптимизация толщины стенки и контроль наружного диаметра осуществляются с помощью комбинированных недорогих ультразвуковых и лазерных измерительных приборов Zumbach. Точный контроль качества экструзии кабелей и труб При экструзии оболочек кабелей и труб ультразвуковая си- стема измерения с прибором UMAC ® заблаговременно со- общает о концентричности и достигнутой толщине стенки. Система UMAC ® измеряет и регулирует такие параметры, как эксцентриситет и толщина стенки при нескольких (до пяти) слоях материала в нескольких (до восьми) отдель- ных точках измерения, расположенных по окружности. До- полнительно установленные головки ODAC ® или MSD для контроля диаметра измеряют диаметр и овальность. Благодаря этим приборам производитель может точно контролировать процессы экструзии и, таким образом, постоянно соблюдать требования к качеству. Стратегия «двойной петли» оптимизирует качество экструзии Решения в области контроля качества, такие как, напри- мер, метод «двойной петли» компании Zumbach, учитывают свойства как только что отформованного, горячего изделия, так и охлажденного. Отчетные данные определяются в ре- зультате комбинации полученных значений измерения диа- метра с использованием лазерных измерительных головок Сложность процесса изготовления морских кабелей предполагает наличие различных индивидуальных решений для контроля качества. Отклонения параметров качества от стандартных значений в зависимости от области и условий применения могут привести к разрушительным последствиям. Чтобы исключить этот риск, например во время волочения проволоки, профильной вальцовки/экструзии, свивки и наложения оболочки, фирма ZUMBACH предлагает надежное решение для измерения всех критических параметров. Измерение морского кабеля и компонентов Рис. 1. Приборы ZUMBACH могут использоваться для измерения любых компонентов