Extrusion Russia Edition 6-2017

52 ЭКСТРУЗИЯ 6/2017 ПЕРИФЕРИЯ облегчающих флюидизацию, течение и разгрузку. Пнев- матические устройства, облегчающие разгрузку, такие как жиклеры, пластины, трубки аэрации или так называемые воздушные пушки, могут устанавливаться дополнительно. Установку таких элементов, как виброворонки, вибродно или мешалки, необходимо учитывать еще на стадии про- ектирования производственной линии. В сфере дозирования также популярнымеханические сред- ства разгрузки — спиральные конвейеры и шнеки. Они по- зволяют транспортировать труднотекучие, адгезивные или склонные к образованию комков порошки на относительно короткое расстояние. Если требуется преодолеть большее расстояние, то для этого может использоваться каскадная транспортировка. Спиральные конвейеры применяются в полимерной отрасли в основном для подачиПВХ-порошка для экструзии окон и труб, а также тонкопомолотого порош- ка для процессов литья и быстрого прототипирования. Во всеммирешироко распространена технология пневмати- ческой транспортировки на базе систем всасывающего или нагнетательного типа. Пневматические установки нагнета- тельного типа отличаютсяширокой областьюприменения в плане поддержки давления (до 6 бар), производительности и расстояния, а также сохранения свойств порошка. Они подходят как для непрерывного, так и для периодического режима работы, обеспечивая при этом медленную и щадя- щую транспортировку материала. Кроме того, устройства нагнетательного типа позволяют доставлять материал в лю- бом режиме: с помощью летучей транспортировки, транс- портировки разреженной фазы или поршневой подачи. Пневматические установки всасывающего типа транс- портируют материал преимущественно в режиме летучей транспортировки, для этого скорость воздуха обычно пре- вышает 20 м/с. Труднотекучие порошки требуется достав- лять с помощью всасывания, чтобы избежать закупори- вания трубопроводов. Подача труднотекучих порошков осуществляется с помощью насоса с полым диском или разгрузочных шнеков, а легкотекучих порошков — за счет всасывающей фурмы или камер всасывания. При выборе фильтра для транспортеров необходимо об- ращать внимание прежде всего на фильтрующий материал и фильтрующую поверхность, а также на степень очистки. Фильтр и порошок обязательно должны соответствовать друг другу, в противном случае возникает опасность того, что частицы пройдут сквозь фильтр или закупорят его. Это же относится и к центральному защитному фильтру перед вакуумным насосом. motan-colortronic GmbH www.motan-colortronic.com www.moscorner.com При транспортировке порошка фильтр и порошок обязательно должны соответствовать друг другу, в противном случае возникает опасность того, что частицы смогут пройти сквозь фильтр или закупорить его (фото: motan-colortronic)