Extrusion Russia Edition 6-2017

54 ЭКСТРУЗИЯ 6/2017 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ODAC ® и ультразвуковых сканеров UMAC ® для измерения эксцентриситета и толщины стенок. Если используется ком- бинация нескольких систем, то можно достичь заметных успехов в измерении и контроле по технологии DLP. В предлагаемой системе используются преимущества ультразвуковой технологии измерения в сочетании с ла- зерными сканирующими технологиями. Система учиты- вает свойства изделия на «горячем» и «холодном» концах линии. В ней используются данные измерения диаметра при помощи ультразвукового сканирующего устройства UMAC ® для мониторинга эксцентриситета и толщины стенок. Эти данные автоматически корректируются на основании информации, полученной с помощью лазер- ного сканирующего устройства ODAC ® для измерения диаметра на конце линии, а затем осуществляется оценка данных. Таким образом создается очень быстрый контур управления с обратной связью (благодаря короткому рас- стоянию от точки изменения режимов до точки измере- ния), но при этом решения по управлению по-прежнему принимаются на основании результатов замеров диаметра конечного изделия. Используя метод «двойной петли», можно минимизиро- вать отклонения показателей/переходные значения, что, в свою очередь, ведет к значительному сокращению диа- пазона стандартного отклонения и, соответственно, к уве- личению индекса воспроизводимости процесса (ИВП). ZUMBACH Electronic AG www.zumbach.com 3-осевая измерительная система ODAC ® 550 для изделий диаметром до 500 мм Сканеры UMAC ® с восемью точками измерения для изделий диаметром до 690 мм (большего диаметра — по запросу) 3-осевая измерительная система ODAC ® 550 для изделий диаметром до 500 мм Рис. 2. Индивидуальное решение с приборами ODAC ® и UMAC ® в экструзионной линии для изделий с наружным диаметром до 690 мм Рис. 3. Установка с прибором UMAC ® на «горячем» конце линии и прибором ODAC ® на «холодном» конце