Extrusion 6-2019

79 Extrusion 6/2019 ➠ Nordson Polymer Processing Systems www.nordsonpolymerprocessing.com ➠ Innovia Shrinkfilms GmbH www.innoviafilms.com/applications/label- films/shrink-sleeve/ an der flexiblen oberen Lippe der Düse vorzunehmen. „Im Vergleich zu unserer früheren Düse produziert die EDI-Autoflex-Düse von Nordson eine gleichmäßigere Folie mit einer um 30 Prozent verbesserten Einhal- tung von Toleranzvorgaben“, sagte Giu- seppe Ronzoni, Werksleiter bei Innovia. „Die automatische Kontrolle der flexi- blen Lippe ist schneller und genauer, wo- durch unsere Anlaufzeiten so kurz sind wie noch nie.“ Die flexible Lippe einer Autoflex-Düse besteht aus durch Wärme angesteuerte Einstellblocks, die sich ausdehnen bzw. zusammenziehen, um den Lippenspalt an jenen Stellen der Folie anzupassen, die im Vergleich zum vorgegebenen n Als mit einer von der Innovia Shrink- films GmbH zur Herstellung von Schrumpfschlauchfolien verwendete Dü- se viele Produkte außerhalb des Toleranz- bereichs lagen, wechselte das Unterneh- men zu einer Düse von der Nordson Cor- poration, mit der die Einhaltung von To- leranzen um 30 Prozent erhöht und die Anlaufzeiten verkürzt werden konnten. Innovia ist ein Hersteller von Spezialfo- lien und ein Geschäftszweig von CCL In- dustries Inc., dem weltweit größten Her- steller von Etiketten. Innovia beliefert das schnell wachsende Schrumpfschlauch- segment des Etikettenmarkts und stellt hierfür transparente Folien her, die an- schließend auf der Innenseite bedruckt, über einen Behälter gezogen und schließlich durch Wärmeschrumpfung an die Oberfläche des Behälters angepasst wird. Auf der Gießfolienanlage, in der die Nordson-Düse eingebaut wurde, ver- arbeitet Innovia eine Polystyren-Mi- schung zu einer monoaxial ausgerichte- ten Folie. Bei der neuen Düse handelt es sich um eine EDI ® Autoflex™ VI-RE H40. Wie die vorherige Düse ist auch die Autoflex-Dü- se automatisch und passt das transversa- le Dickenprofil mithilfe von Daten aus ei- nem computergesteuerten nachgeschal- teten Messsystem an, um Änderungen Schrumpfschlauchfolienherstellung Wert entweder zu dick oder zu dünn sind. „Die obere Lippe der Autoflex-Düse ist flexibel, wodurch die Anpassungen des Lippenspaltes schneller vorgenom- men werden“, sagte Patrick Meinen, Produktmanager für Polymerdüsen bei Nordson. Ein weiterer entscheidend wichtiger Fak- tor für die Produktqualität ist die Länge des Lippenaustritts bzw. die unmittelbar vor dem Lippenaustritt liegenden Lippen- oberfläche (Bügelzone). „Die Bügelzone kann länger oder kürzer gemacht wer- den, um die Dicke, Flachheit und Ober- flächenbeschaffenheit des Produkts zu optimieren“, sagte Meinen. „Die ältere Düse hatte nicht nur eine steife obere Lippe, sondern auch eine zu kurze Bügel- zone. Bei unserer Autoflex-Düse opti- mierten wir die Bügelzone, um das Pro- duktprofil zu kontrollieren und den Dü- sendruck zu regulieren.“ Beim Anlauf ermöglicht die schnelle An- passung des Dickenprofils durch das Au- toflex-System eine schnellere Herstellung des verkaufsfähigen Produkts. Die Kons- truktion des Fließkanals bzw. Verteilers im Inneren der Düse trägt ebenfalls zu ei- ner kürzeren Anlaufzeit bei. „Die mit der EDI-Düse hergestellte Folie ist gleichmäßiger und senkt das Potenzi- al zur Wulstbildung auf der Produktrol- le“, so Ronzoni. „Dadurch ergeben sich auch weniger Verspannungen des End- produkts und bessere Aufdrucke“. Autoflex™ VI-RE-Düse Verpackungen mit Schrumpfschläuchen aus Folien von Innovia