Extrusion 5-2026

Extrusion 5/2026 kompakt 40 ► SKZ – Das Kunststoff-Zentrum Mingo Kübert m.kuebert@skz.de der hochreine PCR-Materialien mit unmittelbar verfügbaren und char- gengenau bestimmten Qualitätspara- metern bereitstellt. Gleichzeitig er- möglichen optimierte Verarbeitungs- parameter eine deutlich höhere Wirt- schaftlichkeit im mechanischen Recycling. Vom Abfall zum präzisen Daten- punkt : SoliD-Q basiert auf dem Zu- sammenspiel dreier Teilprojekte: WeSort.AI entwickelt die KI-gestützte Objekterkennung zur produktspezifi- schen Sortierung von Kunststoffabfäl- len. „Eine zentrale Herausforderung besteht darin, das System so zu trai- nieren, dass es Verpackungen trotz Verunreinigungen und Verformungen zuverlässig erkennt“, so Laier. Hoffmann + Voss nutzt die gewon- nenen Sortierdaten zur Optimierung des Compoundierprozesses. „Die Überführung von Sortierdaten in op- timale Prozessparameter ist komplex, bietet aber enormes Potenzial“, er- klärt Ansgar Hoffmann, Head of R&D/Production bei Hoffmann + Voss. Das SKZ wiederum leitet aus den Prozessdaten einen digitalen Quali- tätsnachweis ab. „Entscheidend ist, alle verfügbaren Daten ganzheitlich zu betrachten und Schwankungen in den Materialeigenschaften zuverläs- sig zu erfassen“, sagt Mingo Kübert, wissenschaftliche*r Mitarbeiter*in am SKZ. Die Ergebnisse werden in einer Infrastruktur für den digitalen Pro- duktpass mit revisionssicherer Hash- Validierung hinterlegt und stehen damit nicht nur in Echtzeit, sondern auch fälschungssicher zur Verfügung. Datenbasierte Qualität als neuer Standard im Recycling : Klassische La- borproben liefern oft nur punktuelle Stichproben – mit entsprechenden Unsicherheiten. SoliD-Q hingegen er- möglicht eine durchgängige Datener- fassung für jede Charge. Das Ergebnis sind Rezyklate mit konstanten, nach- vollziehbaren Eigenschaften. Das stärkt das Vertrauen in PCR-Materia- lien und erhöht zugleich die Wert- schöpfung entlang der gesamten Recyclingkette. Über das Projekt : Dieses Projekt wird vom 1.2.2026 bis 31.7.2028 im Rahmen des Zentralen Innovationsprogramms Mittelstand (ZIM) des Bundesministeri- ums für Wirtschaft und Energie (BMWE) gefördert. Nach der erfolgreichen Erstpräsen- tation auf der K-Messe in Düsseldorf im Oktober letzten Jahres bringt die iNOEX GmbH das neue WARP 125 Ra- darmesssystem offiziell auf den Markt. Mit dem WARP 125 setzt das Unter- nehmen einen weiteren Meilenstein in der Inline-Messtechnologie für die Rohrproduktion und bietet Kunden einen kosteneffizienten Zugang zu modernster Radartechnologie. Das WARP 125 überzeugt durch seine kompakte Bauweise, innovative 8-Punkt-Messung und flexible Ein- satzmöglichkeiten für Einzel- und Doppelstrang-Extrusionslinien. Es misst Wanddickenverteilung, Innen- und Außendurchmesser, Ovalität und Exzentrizität präzise und zuverlässig. Die intuitive WebIQ-Software und das moderne 21“-Terminal sorgen für eine einfache Bedienung und ermöglichen eine schnelle Integration in beste- hende Produktionsumgebungen. „Mit dem WARP 125 bieten wir un- seren Kunden eine zukunftssichere Markteintritt des neuen WARP 125 Radarmessystems WARP 125 Radarmesssystem (Einzelstrang) mit 21“ Terminal