Extrusion 5-2026

Neben Standardlösungen bietet Plastpipe auch kunden- spezifische Produktvarianten an. Dazu zählen beispiels- weise Wellrohre mit besonderen Brandschutzanforde- rungen, UV-Stabilität, chemischer Resistenz oder erhöhter mechanischer Belastbarkeit. In enger Abstimmung mit den Kunden entstehen so maßgeschneiderte Lösungen, die sich exakt in bestehende Systeme integrieren lassen. Verarbeitete Kunststoffe – Werkstoffe für jede Anforderung Die Auswahl geeigneter Materialien ist ein zentraler Be- standteil der Produktentwicklung. Plastpipe verarbeitet verschiedene thermoplastische Kunststoffe, die sich durch hohe Flexibilität, Witterungsbeständigkeit und gute Verar- beitbarkeit auszeichnen. Die Materialwahl richtet sich stets nach dem jeweiligen Einsatzzweck des Wellrohrs. Polyethylen (PE) : • LDPE (Low Density Polyethylen) : Weich, flexibel und widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit – ideal für den Einsatz in Elektroinstallationen und Kabel- schutzsystemen im Innen- und Außenbereich. • HDPE (High Density Polyethylen) : Härter und formstabiler als LDPE, mit sehr guter chemi- scher Beständigkeit – häufig eingesetzt in technischen An- wendungen, zum Beispiel im Maschinenbau oder in industriellen Rohrleitungen. Polypropylen (PP) : • Thermisch stabiler als PE und sehr robust gegenüber mechanischer Belastung – bevorzugt bei höheren Be- triebstemperaturen, zum Beispiel in der Sanitärinstallation oder im Außenbereich. Polyvinylchlorid (PVC) : • Kommt in Anwendungen zum Einsatz, in denen eine er- höhte Formsteifigkeit und Flammwidrigkeit gefordert sind – insbesondere in kabeltechnischen Bereichen mit Brand- schutzanforderungen. Spezialcompounds: • Für besondere Kundenanforderungen verarbeitet Plast- pipe auch modifizierte Compounds mit UV-Stabilisatoren, halogenfreien Flammschutzmitteln, antistatischen Zusät- zen oder farbigen Masterbatches, etwa zur schnellen Un- terscheidung im Bau. Diese Materialvielfalt bildet die Grundlage für ein breites Produktspektrum und ermöglicht eine gezielte Anpassung an gesetzliche Vorgaben, branchenspezifische Normen sowie individuelle Kundenvorgaben. Effiziente Materialversorgung – Automatisierung mit System Um die hohen Anforderungen an Qualität, Prozesssicher- heit und Materialeffizienz zu erfüllen, setzt Plastpipe auf ein umfassend automatisiertes Materialversorgungs- system aus dem Hause motan group. Die zentral gesteu- erte Anlage gewährleistet eine präzise Zufuhr und homo- gene Mischung der Rohstoffe – ein entscheidender Faktor für die Qualität der extru-dierten Wellrohre. Dosiertechnik im Detail: • Minicolor V: Extrusion 5/2026 Kompakte Dosiergeräte, die zwei Additive präzise direkt am Extruder einbringen. Sie ermöglichen eine gleichblei- bende Mischung und minimieren Materialverluste. • sColor V: Für Anwendungen mit weiteren Additivkomponenten. Ro- buste Bauweise und einfache Bedienbarkeit garantieren einen wartungsarmen Betrieb. Fördertechnik: • Eine zentrale Förderanlage mit METRO Fördergeräten sorgt für eine kontinuierliche Materialzufuhr. Die intelligent gesteuerten Fördermodule gewährleisten eine effiziente Verteilung der Granulate über das gesamte Werk hinweg. Rohstoffhandling: • Eine ergonomisch gestaltete Sackaufgabestation er- möglicht eine staubarme, sichere und zeitsparende Auf- gabe der Ausgangsmaterialien. Die Verarbeitungsmaschinen basieren auf Extrudern von battenfeld-cincinnati, die für Langlebigkeit, Energieeffizienz 23 Jacek Dobrzynski, Eigentümer der Plastline Group, mit einem zweischichtigen HDPE-Wellrohr für verschiedene Anwendungen in Abwasser-, Drainage- und Regenwassersystemen