Extrusion 5-2021

33 Extrusion 5/2021 KraussMaffei Extrusion GmbH An der Breiten Wiese 3–5, 30625 Hannover, Deutschland www.kraussmaffei.com Optimale Entgasungstechnik für lösemittelbasiertes Recycling „Das lösemittelbasierte Verfahren bietet eine interessante Alter- native vor allem bei Verbundwerkstoffen, die mechanisch nicht trennbar sind. Über Lösemittel werden Polymere aus Kunst- stoffverbunden oder Kunststoffmischungen abgetrennt. Aller- dings muss das Lösemittel hinterher wieder entfernt werden“, erläutert Keilbach. Auch hier tritt der Zweischneckenextruder ZE BluePower in Aktion. Durch die Drehbewegung seiner Schnecken schafft er eine große, sich permanent erneuernde Schmelzeoberfläche, aus der flüchtige Bestandteile leichter austreten können. Über Öffnungen im Gehäuse und ein daran angelegtes Vakuum werden die Lösemittel aus dem Prozess ge- zogen, dies erfolgt in unterschiedlichen Druckstufen. Die ver- schmutzten Lösemittel können durch Verdampfung und an- schließende Kondensation aufbereitet und wiederverwendet werden. Auch hier gilt: Je nach Anforderung an das zu schaffende Poly- mer muss unterschiedlich fein gearbeitet werden. Will man bei- spielsweise den Lösemittelrestgehalt im Material von ursprüng- lich 30 Prozent auf zwei Prozent senken, reicht ein Zweischne- ckenextruder. Müssen Reinheitsgrade im ppm-Bereich erreicht werden, empfiehlt sich eine zweistufige Kaskade. Diese kann bei KraussMaffei Extrusion sinnvollerweise über eine Kombina- tion von Einschnecken- und Zweischneckenextruder-Technolo- gie realisiert werden. „Egal ob mit dem thermomechanischen oder dem lösemittel- Einschneckenextruder-Technologie zum effektiven Entfernen von Lösemitteln aus der Schmelze basierten Verfahren, das Ergebnis ist immer eine bestmöglich gereinigte Schmelze. Diese kann entweder als Standardpolymer regranuliert oder über einen weiteren Compoundierschritt ver- edelt werden“, fasst Keilbach zusammen. Erstklassiges Maschinenkonzept für Recyclinganwendungen Die hohe Energieeffizienz ist einer der herausragenden Vorteile der ZE BluePower-Extruder. Durch die zahlreichen energieeffi- zienten und verfahrenstechnischen Innovationen, wie arbeits- punktoptimierte Antriebsstränge, wassergekühlte Drehstrom- motoren und Getriebe mit höchsten Wirkungsgraden, reduzie- ren sie die Betriebskosten. Der höchst flexible Modulbaukasten aus 4- und 6 D langen Zylindereinheiten sowie die große An- zahl von Schneckenelementen eröffnen die Möglichkeit, die ZE BluePower-Zweischneckenextruder so zu konfigurieren, dass sie jeder Verfahrensaufgabe gerecht werden. Aus der Kombina- tion des großen freien Volumens der Verfahrenseinheit mit ei- ner hohen Drehmomentdichte ergeben sich beste Vorausset- zungen für einen wirtschaftlichen Recycling- und Compoun- dierprozess. www.smart-extrusion.com