Extrusion 5-2019

CAD-Daten machen exakte Servogreifer-Verfahrbahn- kurve möglich Damit das neue Verfahren die erforderliche hohe Kaschierquali- tät liefert, muss jeder einzelne Servogreifer ganz genau die ihm zugedachte gewünschte und programmierte Bahnkurve abfah- ren, um die Folie völlig auszugs- und stauchungsfrei an das Bauteil zu führen. Das ist die technologische Grundlage für den auszugfreien Kaschierprozesses und maßgebend für die hohe Produktqualität. Basierend auf den CAD-Daten der Trägerbauteile nutzen die Kiefel-Entwickler die Abwicklung der Bauteiloberfläche als Ba- sis für die spätere Verfahrbahnkurve des Servogreifers. Auf Ba- sis dieser Daten wird die Verfahrbahnkurve automatisch errech- net und im Programm des jeweiligen Greifers abgelegt. Um den Startpunkt der Bahnkurve zu definieren, gibt es mehre- re Möglichkeiten. Zum einen lässt sich jeder Servogreifer mit Hilfe eines mobilen Endgeräts wie einem Tablet oder Smart- phone einstellen. Der Inbetriebnahmetechniker kann so direkt am Servogreifer die einzelnen Achsen individuell einstellen und speichern. Darüber hinaus ist es möglich, die Servogreifer im Modus „Stromlosschaltung“ per Hand zu verstellen und die ge- wünschte Position abzuspeichern. Hohe Bauteilqualität bei hohen Designansprüchen Die TBL-Technologie von Kiefel macht Vakuumkaschierbauteile höchster Qualität mit minimalem Folienverbrauch möglich. Fo- lienauszugsgrade unter zehn Prozent über die komplette Bau- teiloberfläche bei gleichbleibendem Softouch sind Realität. Die bei den Designern der Automobilindustrie so beliebten engen Radien und scharfen Kanten lassen sich problemlos darstellen. Durch das exakte Ablegen der Folie mittels TBL-Technik ist so- gar ein Radius von 1mm am Spritzgussträgerteil möglich – und das noch mit spürbarem Softtouch der Schaumfolie. Auf einen Blick: Kundennutzen der TBL-Technologie • Optimale Produktqualität, Folienauszugsgrade max. zehn Prozent • Reduktion der Bauteilkosten durch geringeren Folienver- brauch von bis zu 40 Prozent • Hoher Automatisierungsgrad, mannloser Betrieb • Bedienung der Servogreifer mit mobilem Endgerät • Automatisierung von Folgeprozessen wie zum Beispiel Umbug integriert • Einfache Inbetriebnahme und Programmoptimierung • Hohe Designfreiheit, enge Radien und scharfe Bauteilkanten möglich 47 Extrusion 5/2019 KIEFEL GmbH Sudetenstr. 3, 83395 Freilassing, Deutschland www.kiefel.com Mit Hilfe eines Tabletts können direkt am Servogreifer die einzelnen Achsen individuell eingestellt und gespeichert werden www.smart-extrusion.com