Extrusion Russian Edition 4-5-2021

41 ЭКОНОМИКА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА ЭКСТРУЗИЯ 4-5/2021 торая затем одобрила проект и выделила на него бюджет. Таким образом, проект MMAtwo стартовал в октябре 2018 года и будет осуществляться четыре года —до сентября 2022 года». Задача проекта состоит в том, чтобы разработать инновационный метод пере- работки промышленных и непригодных к использованию отходов ПММА во вторичное сырье — метилметакрилат (ММА), также называемый rMMA, и обеспечить новую цепочку создания ценности для данного вида пластика. В настоящий момент в проекте при- нимают участие 13 предприятий из 6 стран ЕС под руководством Arkema (Франция) и Heathland (Нидерланды). Компания Quantis — это партнер, рас- считывающий экологический баланс для различных вариантов цепочки соз- дания ценности. Фирма PDC разраба- тывает технологический процесс и про- водит технико-экономическую оценку. Certech отвечает за химическую часть и занимается анализом выбросов и запаха, а также стандартизацией результатов ис- следования отходов ПММА. Гентский университет является академическим партнером, его задача — изучение ки- нетики процесса деполимеризации. Предприятия Ecologic, Arkema, Delta Glass и Heathland поставляют отходы. Heathland и Comet Traitements заняты разделением и предварительной обра- боткой материалов. JSW-EU отвечает за всю экструзионную технику. Первая экспериментальная установ- ка в опытном цеху JSWв Дюссельдорфе была готова в июне 2020 года. «Основой стал наш параллельный двухшнековый экструдер TEX44 α III. Нам пришлось пе- реоснастить его для высокотемператур- ной деполимеризации отходов ПММА различного происхождения. Наш завод в Японии разработал и произвел необхо- димые компоненты в соответствии с за- данными параметрами, а также устано- вил на оборудовании соответствующие компьютерные программы»,— объясня- ет Макото Тодзе. На первом этапе были переработаны относительно чистые от- ходыПММА. В ходе последующих двух испытаний в 2020 году упор был сделан на переработку загрязненного материа- ла. «К нему относятся труднорегене- рируемые отходы различной степени загрязненности, разных цветов и тому подобное, — говорит технический дирек- тор, — и в конечном итоге нам удалось превратить их в высококачественное вторичное сырье — rMMA». Процесс деполимеризации произво- дится в специальном двухшнековом экс- трудере TEX44 α III, где материал снача- ла разогревается до состояния расплава. В следующей зоне экструдера расплав нагревается до температуры деполи- меризации и переходит в газообразное состояние. В последней зоне экструдера происходит конденсация полученного газа. Компания JSW смогла получить rMMA заданного уровня чистоты, и материал был отправлен предприятиям Speichim и Arkema для последующей переработки и использования. В одном из информационных бюлле- теней проекта MMAtwo говорится: «В ноябре 2020 года в Дюссельдорфе в те- чение недели проводились испытания метода деполимеризации, в ходе кото- рых отходы ПММА в качестве сырья использовались для производства вы- сококачественного материала rMMA. Среди отходов ПММА, переработан- ных посредством технологии проекта MMAtwo, были отходы электрического и электронного оборудования и ком- позиты, которые показали прекрасный результат в отношении качества и ко- личества регенерированного сырья». На 2021 год запланировано проведение еще двух или трех серий испытаний. Свою задачу в рамках проекта — разработку технического решения мономеризации различных отходов ПММА — фирма JSWEurope практически уже выполни- ла. Вскоре после его окончания должен состояться ввод в эксплуатацию первой коммерческой установки. Japan Steel Works Europe GmbH www.jsw.de Макото Тодзе, технический директор Japan Steel Works Europe Хаято Хобо, специалист по продажам Japan Steel Works Europe Команда проекта во время испытания технологии в ноябре 2020 года в техническом центре JSW в Дюссельдорфе