Extrusion Russian Edition 4-5-2021

ЭКОНОМИКА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА 40 ЭКСТРУЗИЯ 4-5/2021 «П ерерабатывать различные виды и смеси отходов полиметилмет- акрилата (ПММА) совсем не так просто. В настоящий момент мы проводим ис- пытания технологии, которая (не станем скромничать) задаст новые стандарты в этой сфере — как экологические, так и экономические», — говорит Макото Тодзе, технический директор фирмы Japan Steel Works Europe GmbH (JSW- EU) (Дюссельдорф, Германия). Его коллега, Хаято Хобо, специалист по продажам, поясняет: «В основном пере- работка отходов пластмасс (не только ПММА) осуществляется в настоящее время механическим способом. При этом качество пластика снижается с каждым циклом переработки. Однако ПММА — это такой полимер, который можно превратить в мономер с помощью термической деполимеризации. Отмечу: мы не можем сказать, что данный метод применим ко всем полимерам. Напри- мер, поликарбонат является одним из конкурентов ПММА в отношении оптических свойств, но его невозможно вернуть в состояние мономера путем деполимеризации. Полистирол можно перерабатывать данным способом, но на выходе его объем будет меньше. Для де- полимеризации отходов ПММА, прежде всего в Азии, используется способ сухой дистилляции. Технология помогает сни- зить затраты, но уровень чистоты вос- становленного мономера, как правило, низок, а полученный материал не соот- ветствует требованиям рынка ЕС. Кроме того, данный метод не слишком энер- гоэффективен. Список видов ПММА, которые можно перерабатывать таким образом, также ограничен. Обычно для деполимеризации отходов ПММА в Европе используют ванны с расплавом свинца, на поверхности которого разла- гаются измельченные отходы пластика. По этой технологии можно перерабаты- вать только высококачественные отхо- ды ПММА, например промышленные. Деполимеризация с помощью нашего двухшнекового экструдера позволяет перерабатывать целый ряд различных отходов ПММА, включая бывшие в употреблении потребительские товары, содержащие неорганические примеси, и при этом получать большой объем мате- риала на выходе. Успешное испытание технологииMMAtwo дает возможность многократно перерабатывать и вновь ис- пользовать огромное количество отхо- дов, которые обычно отправляются на полигон или сжигаются». Хаято Хобо рассказал о запуске и про- ведении проекта MMAtwo: «В первый раз фирма Arkema обратилась к нам в мае 2017 года. Мы отправились в Па- риж и рассказали о патенте фирмы JSW 1997 года, в котором описана химическая переработка отходов ПММА. На тот мо- мент этот проект еще не был у нас в пла- нах. В ноябре 2017 года мы встретились с представителями Arkema и Heathland, и они пригласили нас войти в консорци- ум в качестве поставщика ключевой тех- нологии деполимеризации. Созданный тогда комитет подготовил заявку и подал ее в соответствующую комиссиюЕС, ко- Деполимеризация отходов ПММА не только приятный бонус в процессе производства, который идет на пользу окружающей среде (воде, земле и воздуху). Это прежде всего огромный ресурс полимерного материала, который на сегодняшний день редко используется в промышленных масштабах. 13 европейских предприятий объединились в рамках программы ЕС «Горизонт 2020» для реализации проекта MMAtwo и комплексно подходят к решению данной проблемы. Основная работа ведется в техническом центре предприятия JSW Europe с помощью усовершенствованного двухшнекового экструдера TEX44 α III. На данной установке проводятся различные испытания по деполимеризации отходов ПММА. Регенерация отходов ПММА выходит на промышленный уровень TEX44 α III — усовершенствованный экструдер для деполимеризации отходов ПММА