Extrusion Russian Edition 4-2022

26 ЭКСТРУЗИЯ 4/2022 КОМПАУНДИРОВАНИЕ Сокращение затрат Пластиковые трубы для защиты кабелей, уложенных в грунт, постав- ляются в широком ассортименте диа- метров и толщин стенок. Неизменным остается одно: кабели внутри трубы должны быть защищены от воздей- ствий окружающей среды и повреж- дений. Для обеспечения этого усло- вия должны соблюдаться требования соответствующих стандартов, точно описывающих свойства кабельных каналов. Помимо прочего, подобные стан- дарты содержат требования к соот- ношению «диаметр/толщина» стен- ки, регламентирующему количество материала на погонный метр трубы. При изготовлении защитных кабель- ных труб из соображений экономии зачастую применяются рецикляты или материалы непремиального качества, свойства и обрабатываемость которых сильно меняются от партии к партии. Еще один подход к снижениюзатрат и расхода пластиков заключается в физи- ческом вспениванииматериала изготов- ления труб, достигаемом за счет впры- скивания в пластик и перемешивания с ним в экструдере экологически чистых газов (например, углекислого газа или азота). При последующей экструзии труб эти газы образуют мелкопористую пену, уменьшающую вес изделия и, сле- довательно, расход пластика. Кооперация для достижения наилучшего результата Партнерство компаний Hans Weber Maschinenfabrik и Promix Solutions помогло реализовать идею снижения затрат за счет применения технологии физического вспенивания. Для тестирования компания Weber предоставила экструдер типа NE7.40 с канавчатым цилиндром для вспенива- ния среднего слоя труб и аналогичный экструдер типа NE5.40 для внутренне- го и внешнего слоев. В качестве экс- трузионного инструмента использова- лась трубная головка Weber PKM250 для получения 3-слойной продукции. Кроме того, было применено сопут- ствующее оборудование (секция ох- лаждения, устройство отвода и устрой- ство резки), входящее в оснащение технического центра Hans Weber. Компания Promix Solutions предоста- вила систему дозирования газа N400 с адаптированным инжектором для точ- ного измерения объема подаваемого азота, а также охладитель P1 180 для го- могенизации и понижения температуры расплава. В ходе первоначальных испы- таний было изготовлено 6,3 м защитной трубы для кабеля DN110 из полиэтиле- на высокой плотности марки HE3490 LS Borealis, вспененного азотом. В первую очередь был изготовлен контрольный образец без примене- ния вспенивания, а затем количество дозируемого газа постепенно увели- чивалось, благодаря чему удалось добиться примерно 26-процентного снижения веса для нового сырья и около 15-процентного для вторичного сырья (в расчете на трубу целиком). Изготовленная таким способом труба прошла испытания на соответствие Физическое вспенивание для экономии расхода пластика Совместный проект компаний Hans Weber Maschinenfabrik и Promix Solutions продемонстрировал, как физическое вспенивание изоляционных материалов при изготовлении защитных труб для кабелей помогает снизить уровень выбросов CO 2 и сэкономить на затратах. Линия экструзии труб Weber, оснащенная системой физического вспенивания Promix (слева, после цилиндра экструдера) (фото: Promix Solutions)