Extrusion Russian Edition 4-2022

25 ЭКСТРУЗИЯ 4/2022 КОМПАУНДИРОВАНИЕ ющие альтернативные системы. «Мы выбрали IRD для кристаллизации, сушки и предварительного нагрева хлопьев, получаемых из использован- ных бутылок, в результате чего нам удалось сократить длительность про- изводственного цикла до всего лишь 15-20 минут», — уточняет директор. Оптимизация вязкости «Повышение перерабатываемости и улучшение физико-механических свойств восстановленногоПЭТ, пригод- ного для использования с продуктами питания, при помощи ИК-излучения позволяет ключевым образом опти- мизировать такую характеристику по- лимера, как собственная вязкость, — объясняет Маркус Фогт, директор по продажам полимерного дивизиона Kreyenborg. — Предварительная кри- сталлизация и сушка хлопьев, осущест- вляемая до начала экструзии, помогает сократить до минимума потерю ПЭТ- материалом собственной вязкости. Это важнейшийфактор, определяющий воз- можность дополнительного использо- вания полимера с целью превращения в гранулированный рециклят. Повтор- ная переработка хлопьев в экструдере ухудшает данную характеристику из-за реакции гидролиза, возникающей в при- сутствии воды. Вот почему так важно предварительно обработать пластик при помощи нашей системы IRD, добиться того, чтобы материал стал равномерно сухим. Кроме того, полимер получает защиту от пожелтения за счет сокра- щения длительности сушки, а также от воздействия сдвиговой деформации в экструдере благодаря тому, что предва- рительно разогретый пластик поступает в материальный цилиндр, имея посто- янную температуру». Устранение неприятного запаха Многие южноамериканские компа- нии сделали выбор в пользу ИК-систем производства Kreyenborg. Тем из них, кто использует экструзионные линии без одобрения со стороны FDA (амери- канское Управление по контролю каче- ства пищевых продуктов и лекарств), немецкий машиностроитель также может предложить привлекательные решения, связанные с модернизацией оборудования при помощи системы IR-CLEAN ® . Она позволяет еще до на- чала экструзионного процесса получать хлопья, пригодные для использования с продуктами питания и одобренные FDA. Также Kreyenborg выводит на рынок свою новую разработку — ИК-систему IR-FRESH ® , предназначенную для уда- ления из восстановленных полиолефи- нов неприятных запахов и/или летучих органических загрязнителей (рис. 1). «Упаковочные изделия, изготовленные из вторичных полиолефинов, к примеру ПП и ПЭВП, в процессе переработки в гранулы зачастую выделяют сильный запах, — отмечает Фогт. — Быстрый и прямой нагрев восстановленного из потребительских отходов материала с использованиеминфракрасного излуче- ния позволяет уменьшить присутствие неприятного запаха». Kreyenborg www.kreyenborg.com IR-FRESH ® + IR-FRESH ® CONDITIONER до этапа экструзии IR-FRESH ® + IR-FRESH ® CONDITIONER после этапа экструзии IR-FRESH ® CONDITIONER Линия по производству ПЭТ-хлопьев Линия по производству гранул Автономное производство гранул Экструдер Гранулятор Экструдер Гранулятор Экструдер Гранулятор Рис. 1. Применение ИК-системы IR-FRESH ® от Kreyenborg