Extrusion Russian Edition 3-2020

43 ЭКОНОМИКА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА ЭКСТРУЗИЯ 3/2020 «М ы хотели показать разно- образие возможностей в об- ласти устойчивого развития и то, как они могут реализоваться в производ- стве пленок методом плоскощелевой экструзии или экструзии с раздувом рукава», — говорит доктор Леннарт Эдерле, руководитель консультаци- онной службы подразделения линий для производства пленки методом экс- трузии с раздувомфирмыW&H. «Для разработки решений мы совместно работали с более чем 20 партнерами по всей цепочке создания продукта. Некоторые процессы, например на- несение печати, мы испытывали в наших собственных технологических центрах», — рассказывает доктор Тор- стенШмитц, руководитель направле- ния экструзии компании. Фирма W&H протестировала из- готовление двух вариантов гибкой упаковки типа дойпак из мономате- риалов — полиэтилена и полипропи- лена. На линии экструзии с раздувом рукава VAREX II с помощью модуля одноосной продольной ориентации (MDO) может производиться ма- териал для упаковки дойпак из 100- процентного полиэтилена, которая имеет такие же функциональные ха- рактеристики, что и традиционные пленки со структурой слоев ПЭТ/ПЭ. Слой из ПЭ толщиной 25 мкм, изго- тавливаемый по технологии MDO, и полиэтиленовая пленка внутреннего слоя толщиной 110 мкм, обеспечиваю- щая сварку упаковки, могут изготав- ливаться на одной производственной линии. Обрезки кромкиMDO-пленки перерабатываются во вторичный гра- нулят и возвращаются в процесс для выпуска внутреннего слоя. Упаковка дойпак из полипропиле- на может экструдироваться на линии по производству поливных пленок FILMEX II: структура ламината состо- ит из БОПП-слоя толщиной 20 мкм и поливнойПП-пленкитолщиной60мкм с тонкимвнутреннимбарьернымслоем, пригодным для рециклинга. В компании W&H считают, что ис- пользование тонких слоев водораство- римого барьерного полимерного мате- риала открывает новые возможности для рециклинга высокобарьерных пле- нок. Пленочная линия VAREX II обе- спечивает необходимое распределение расплава для данного вида упаковки, в которой материал EVOH (сополимер этилена и винилового спирта), обычно используемый для кислородного ба- рьера, заменяется на полимерный ма- териал BVOH (сополимер бутандиола и винилового спирта), имеющий тор- говое название G-Polymer. Благодаря 11-слойной структуре пленки можно удовлетворить различные требования к такому виду изделий. В процессе рециклинга пленка из- мельчается и промывается в воде. При этом слои из BVOH растворяются, чистый ПА оседает на дне, а хлопья ПЭ всплывают на поверхность. Благо- даря такому разделению появляется возможность отделения и повторного использования чистосортных поли- мерных материалов. Предприятие W&H также провело испытания упаковки, в которую до- бавлены вторично переработанные материалы. Термоусадочная пленка для напитков, содержащая 20% ма- териала, полученного в результате рециклинга отходов потребления, производилась на производственной линии OPTIMEX II. Термоусадочная пленка, содержащая 30% вторички, из- влеченной из промышленных отходов, выпускалась на производственной линии VAREX II. Обе пленки демон- стрируют те же усадочные свойства, что и традиционная пленка на основе первичного сырья. Windmoeller & Hoelscher KG www.wuh-group.com Экологичность является важным, а в настоящее время, пожалуй, даже важнейшим движущим фактором на рынке гибкой упаковки. Фирма Windmoeller & Hoelscher (W&H) совместно с партнерами разработала образцы продукции, пригодные для полного рециклинга или содержащие рециклят. Среди новых разработок — многослойные пленки из мономатериала, термоусадочные пленки, содержащие рециклят, и высокобарьерная пленка, которая благодаря водорастворимым промежуточным слоям обеспечивает разделение несовместимых материалов. Экологичная гибкая упаковка FILMEX II используется для изготовления многослойных монопленок из ПП Установка VAREX II для производства многослойных пленок с водорастворимым барьерным слоем