Extrusion Russia Edition 2-2017

32 ЭКСТРУЗИЯ 2/2017 КОМПАУНДИРОВАНИЕ бавление жидких или твердых компонентов рецептуры в лабораторный экструдер должно выполняться практиче- ски так же, как это будет происходить в реальных произ- водственных условиях. При этом такой параметр, как время, приобретает все большее значение, так как разработка материалов все чаще должна выполняться в сжатые сроки. Чтобы полу- чить свойства, соответствующие конкретным требованиям, и в полной мере использовать возможности полимерных материалов, переработчики привлекают поставщиков пластмасс или компаундов в процесс разработки на все более ранних стадиях. При этом они вынуждены приспо- сабливаться к тому, что циклы обновлений существенно сокращаются. Решение за или против материала принима- ется, как правило, очень рано, так же быстро и поставщики пластмасс должны предлагать своим клиентам надежные решения, несмотря на то, что процесс создания рецептур становится все более сложным. Минуя грануляцию В решении данного конфликта существенную поддержку разработчику в будущем может оказать новый встраи- ваемый в производственную линию термопластавтомат SpeciMold, разработанный фирмой Brabender совместно с Институтом окружающей среды, безопасности и энерге- тики (UMSICHT) им. Фраунгофера. При создании этой инновационной установки специалисты Brabender приме- нили весь свой многолетний опыт в сфере экструзионных технологий и разработки испытательного оборудо- вания для полимерной отрасли (рис. 1). В «классическом» процессе образец материала в лабораторном экструдере превращается в грану- лят и затем подается в термопластавтомат, где из него изготавливается деталь для испытаний. Данная операция требует времени. SpeciMold же отливает изделие для множества стандартных лабораторных испытаний сразу из образца полимера, изначально предназначенного для гранулирования, — быстро и на- прямую из экструдируемого полимерного потока. Кроме того, образцы для испытаний, изготовленные в установке SpeciMold, больше соответствуют конечному продукту по ключевым физическим свойствам, чем аналоги, получен- ные стандартным способом разработки материала из рас- плавленного гранулята. Таким образом, данное устройство не только экономит время, исключая этап загрузки гра- нулята в машину, но и избавляет материал от повторного плавления перед испытанием. При этом принцип работы установки SpeciMold удиви- тельно прост. Она встраивается в лабораторную производ- ственную линию между (двухшнековым) экструдером и фильерой или участком охлаждения. При этом последний может представлять собой как ленточный транспортер с воздушным охлаждением, так и водяную ванну. Установка состоит из так называемого блока SpeciMold с поршнем и соплом и пресс-формы, которая открывается и закрывается посредством коленно-рычажного механизма (рис. 2 и 3). Запатентованное приспособление постоянно делит поток полимерного расплава в SpeciMold на две ча- сти. Основной поток, как и прежде, выходит через фильеру, проходит участок охлаждения и далее, например, превра- щается в гранулят, в то время как второй поток (обводной) за заданный промежуток времени наполняет гнездо пресс- формы. После того как весь объем заполнен, собранный там расплавленный компаунд подается в литьевой блок для формования образца для испытаний. Рис. 1. «Машина времени» из Дуйсбурга: инновационный встраиваемый в производственную линию термопластавтомат SpeciMold фирмы Brabender помогает заметно ускорить процессы разработки в полимерной отрасли