Extrusion Asia Edition 1-2016

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Buss AG
Hohenrainstr. 10, CH-4133 Pratteln / Switzerland
图5： 第三阶段生产示意图，过氧化物平衡吸收
Figure 5: Schematic layout of production step 3, peroxide
absorption to equilibrium
( All pictures source: Buss AG / P&M Cable Consulting LLC)
minants are completely flushed out of the line.
The plant will subsequently operate in ‘campaigns’ during
which, after start-up, the unit very quickly moves through me-
dium to high voltage quality. Any interruption (including for ex-
ample improper sampling) can affect product purity, sometimes
for several hours.
Even a production line such as this, meticulously designed to
take account of all these factors, must therefore be operated by
well-trained staff, working extremely carefully and fully aware
of potential contamination problems. It goes without saying
that all the raw and auxiliary materials used in this line must
meet these extreme purity requirements.
The authors of this article
Dr. Juan D. Martinez is Global Market Manager Energy at
Buss AG with over twenty years of experience in the cable in-
dustry.
Denis Labbé is consultant and owner of P&M Cable Consul-
ting LLC, Geneva with more than 35 years of experience in the
wire and cable industry, mainly MV-, HV- and EHV applications.
Dr.-Ing. Edgar von Gellhorn, mechanical engineer and plas-
tics specialist, is head of the process department at Buss AG.
Andreas Niklaus is a senior process engineer at Buss AG who
focuses on cable and wire applications.
温。针对物料流动和操作方式进行了精心设计，分配有限的
残留时间让物料向下流动，此时过氧化物均匀地扩散到粒子
中。
• 离开吸收罐后，粒子的温度迅速地降低到了大气环境温度，
即适合于包装的温度。完成加工过程后的产品通过高灵敏的
金属分离器，然后准备就绪，将在洁净室条件下进行包装以
排除任何运输过程中潜在的污染风险。
保证XLPE产品纯度的特殊措施
布斯公司已经利用其专有技术和经验，将整条生产线设
计成为了一个自封闭的系统，生产出的XLPE粒子纯度等级满
足高压电缆绝缘层的要求，并保证每一批产品的每一个单独
的生产步骤都按照规定的洁净条件进行。由于人为的因素，
特别是复杂的洁净室条件下的维护，尽管有气密室和防护
服，人还是会带进污染物。布斯公司已经对整个生产线进行
了特殊设计，能够在最少的人员进入的状况下运行。生产过
程是全自动化的，所以在通常的生产条件下，生产线的任何
一部分都是没有必要进入的。
除了有生产监视和控制系统外，还要按照严格的采样和
纪录保持规程有系统地对产品质量进行检查，从设备不同的
位置采样以监视质量动态。同时，对这些采样在工厂的实验
室里进行系统的分析。
这一条创新的XLPE粒子生产线，除了在非常洁净的条件
下运行以外，还有更多的突出特点：
• 设备全封闭，并采用了当代最先进的空气管理系统。
• 水力输送加上随后的重力喂料，保证了对粒子的损伤最小，
没有或仅有非常少的粉尘产生。
当LXPE产品生产线第一次投料开机时，在生产出达到符
合高压电缆绝缘所要求的产品洁净度之前，必须要运行两到
四周。尽管在制造期间针对接触产品的部件已采取了所有的
防范措施，并且安装完成后预先进行了彻底的清洁，但仍需
要这样的开机过程才能够将残留的污染物完全清除出生产线
系统。
在开机过程完成后，设备以“竞赛”的方式运行，非常快
地生产出了中压电缆质量的产品而后又生产出高压电缆质量
的产品。任何干扰（例如：不正确的采样方式）都将影响到
产品的纯度，有时影响时间甚至长达数小时。
即使在制造生产线时考虑到这一状况而进行了一丝不苟
的设计，就像这条生产线一样，也必须由受过良好训练的员
工来进行准确而谨慎的操作，并且充分意识到潜在的污染问
题。不言而喻，生产线所用到的所有原料以及辅料都必须最
大程度满足洁净度的要求。
本文作者：
Juan D. Martinez博士： 布斯公司全球市场部经理，有
着二十多年的电缆行业经验。
Denis Labbé：顾问，日内瓦P&M电缆咨询有限公司的
所有者，有着35年电线电缆行业的经验，着重于中压和高压
以及超高压应用方面
Edgar von Gellhorn：工学博士,机械工程师和塑料专
家，布斯公司工艺部门的主任
Andreas Niklaus ：布斯公司高级工艺工程师，重点在电
线电缆应用方面
吸收罐
Absorption Tank
冷却流化床
Cooling Fluidized Bed
均化罐
Homogenization Tank
金属颗粒剔除器
Metallic Particle Removal
装箱出料站
Boxing out Station