46 / 52
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
46
ЭКСТРУЗИЯ
3/2016
и сокращают время охлаждения относительно сравнимых
установок. Недостатком всех осушителей является то, что
для предварительного осушения им необходимо относи-
тельно большое количество холодной воды. Во многих
случаях имеющаяся система водяного охлаждения не мо-
жет покрыть эту потребность. Ограничения возникают и
из соображений рентабельности. Заказчики вынуждены
оплачивать не только осушитель, но и расширение системы
холодного водоснабжения с чиллером.
Новый подход — система DMS
с закрытым контуром
без использования холодной воды
Система DMS создана на базе конденсационного осушите-
ля. От других вариантов она отличается отсутствием осу-
шения горячего и влажного окружающего воздуха. Здесь
воздух обдувает пресс-форму в закрытом контуре. Воздух,
возвращающийся в установку DMS, уже частично сухой,
таким образом на осушение воздуха не требуется много
энергии. Этот процесс позволяет отказаться от предва-
рительного охлаждения чиллерами, а значит, для работы
осушителей DMS не требуется охлаждающая вода. Когда
воздух становится более сухим, холодильный компрессор
последнего поколения автоматически снижает расход энер-
гии на систему охлаждения. Так что для системы охлажде-
ния необходима только электрическая мощность.
Модельный расчет: осушение пресс-формы
с расходом всего 15% энергии, используемой
в стандартной стратегии
Представленные на рынке осушители предусматривают
предварительное охлаждение посредством чиллера. Осу-
шители серииDMS позволяют отказаться от предваритель-
ного охлаждения, что означает экономию от 15 000 до
20 000 евро. В стандартных установках осушения на пред-
варительное охлаждение чиллером расходуется около 66%
всей необходимой энергии. Отсутствие этого этапа дает
огромную экономию расходов и энергии. На производстве
эта экономия особенно очевидна. Например, при необходи-
мой осушителю охлаждающей способности 38 700 ккал/ч
(45 кВт) нужная чиллеру электрическая мощность соста-
вит 45/3 = 15 кВт. Добавим еще 20 кВт/ч электрической
энергии, затрачиваемой на регенерационный нагрев, ра-
боту привода и компрессора. Общий расход энергии на
работу осушителя (включая электрическую энергию для
чиллера) составляет 15 кВт/ч + 20 кВт/ч = 35 кВт/ч. Осу-
шители серии DMS характеризуются более низким потре-
блением — всего 5 кВт. Таким образом, разница составляет
30 кВт/ч. Внесем ясность: осушитель DMS потребляет на
83% меньше энергии (5 кВт против 35 кВт), так что раз-
ница очевидна. Если исходить из затрат на энергию, напри-
мер, 0,15 евро/ч, то в режиме 24/7 при 168 часах работы в
неделю экономия составит: 30 кВт
0,15
168 ч = 756 евро
в неделю или 3024 евро в месяц. И таким образом деньги
экономятся каждый день, день за днем.
Очевидно, что установки DMS окупаются очень быстро.
Серия DMS: экономия энергии и эффективное осушение
Серия DMS отличается исключительной простотой уста-
новки. При этом она демонстрирует очень низкое энерго-
потребление, обусловленное использованием холодильных
компрессоров и вентиляторов. «Умная» сенсорная техника
непрерывно регулирует их в соответствии с окружающими
климатическими условиями. За счет этого отпадает необ-
ходимость прокладывать изолированные водопроводы до
хранилища холодной воды, которое нередко располагается
далеко от осушителя. Достаточно подключения к имею-
щейся электросети. Если имеющейся охлаждающей воды
недостаточно, устанавливать новую систему также не тре-
буется. Таким образом переработчик получает двойную
Серия DMS гарантирует производство без образования
конденсата: подача воздуха в пресс-форму в закрытой системе
означает повышение производительности, снижение
энергопотребления и неизменно высокое качество продукции
Постоянное
качество
продукции
в производственных
условиях без
образования
конденсата