Extrusion 8-2025

K 2025 – Nachbericht 55 Extrusion 8/2025 ► Gefran Deutschland GmbH www.gefran.com Funktionalität zur vorausschauenden Wartung bietet der GRC einen hohen Bedienkomfort. Der GRC ergänzt die Reihe smarter Leistungsregler der GR- Plattform, die ebenfalls am Stand zu sehen waren. Live-Demo 1 – Intelligent gesteuerte Extrusionslinie : Live demonstrierte man mit einer intelligent gesteuerten Extrusionslinie, wie das Zusammen- Danica Schwarzkopf, Sales Excellence and Marketing Manager GEFRAN Deutschland GmbH, erläuterte dem VM Verlag-Team, die auf dem Messestand präsentierten Neuheiten, wie den GRC, GEFRANs neue Generation smarter Leistungssteller der GR-Plattform, oder seine Plattform G-Mation, welche die Automatisierung von Kunststoffprozessen von der Feldebene bis zur IIoT-Plattform ermöglicht (Bilder: VM Verlag GmbH, Alla Kravets) spiel der Produkte von der Feldebene über die SPS bis zur IIoT-Plattform die Effizienz der Kunststoffproduktion steigert. Die Anlage vereint die modu- lare Automationssteuerung G-Mation P6, G3 I/O-Module sowie ein V45 Panel zur Bedienung. Das System ist mit MAX verbunden, der IIoT-Platt- form von GEFRAN. Darüber erhalten Anwender Echtzeitdaten zu Energie- verbrauch, Maschinenstatus und Leis- tung. Zusätzlich ist der KI-basierte As- sistent GAIA von GEFRAN integriert. Er unterstützt die User kontextbasiert bei der Einarbeitung sowie bei der Be- dienung der Anlage. Mehr Effizienz beim Compoundieren und Recycling pelschnecken im Verfahrensteil über- tragen. So lassen sich mit dem ZSK und dem STS bei Compoundier- und Aufbereitungsprozessen mit hohem Energiebedarf wirtschaftlich und energieeffizient sehr große Durch- sätze erzielen. Darüber hinaus ist – bedingt durch den hohen Füllgrad – die Compound- qualität herausragend. Zusammen mit der hohen Automatisierung der beiden Extruder sind die Kosten pro produziertem Kilo Compound ver- gleichsweise gering, der Return on In- vestment ist schnell erreicht. Die Extruder sind sehr robust und zuver- lässig, die Anlagenverfügbarkeit sowie terbatch optimiert ist. In seinem Re- cycling-Pavillon auf dem Außenge- lände zeigte Coperion den Mehrwert seiner Doppelschneckenextruder beim Recycling von Kunststoffen. Dort war der von Coperion entwickelte, zum Patent angemeldete ZSK FilCo Fil- trationscompounder zu sehen sein. Die beiden Doppelschneckenextru- der ZSK und STS zeichnen sich durch ihre hohe Leistungsdichte aus. Beide Baureihen besitzen ein sehr hohes Drehmoment – das des ZSK Mc 18 liegt bei 18 Nm/cm³, das des STS Mc 11 bei 11,3 Nm/cm³. Das Drehmoment wird über das Getriebe und die Schnecken- wellen direkt auf die rotierenden Dop- Effizienzsteigerung ist der zentrale Fokus der Forschungs- und Entwick- lungsarbeit von Coperion im Bereich Doppelschneckenextrusion. Wege zu mehr Effizienz beim Compoundieren und Recycling hat das Unternehmen auch ins Zentrum seines Messeauf- tritts auf der K 2025 gestellt. Coperion zeigte einen Doppelschneckenextru- der ZSK 58 Mc 18 . Dieser ZSK mit 58 mm Schneckendurchmesser erzielt Durchsätze von bis zu 2.500 kg/h bei geringem Energieverbrauch und hohem Automatisierungsgrad. Zudem stellte Coperion einen STS 35 Mc 11 Doppelschneckenextruder aus, der speziell für die Herstellung von Mas-