Extrusion 8-2025

Extrusion 8/2025 52 K 2025 – Nachbericht ► iNOEX GmbH www.inoex.de ten im µm-Bereich erzielt das System zuverlässig exakte Messdaten. Auch bei hohen Geschwindigkeiten der Linie liefert das Röntgensystem – mit drei Achsen – präzise Messergebnisse. WARP Gauge : Der WARP GAUGE Sensor ist eine zukunftsweisende Lö- sung für die automatisierte und zer- störungsfreie Messung von Kunst- stoffhohlkörpern mit einer Wanddicke ab 2 mm. Die kontaktlose Radartech- nologie ermöglicht bis zu acht hoch- präzise Messungen pro Sekunde und sorgt so für eine lückenlose Echtzeit- kontrolle direkt im Produktionspro- zess. WARP CP : Messsystem mit 8 radar- basierten Wanddickensensoren zur Erfassung der verschiedenen Struktu- ren eines Wellrohres. Dabei können Außen- und Innendurchmesser- sowie die Wanddicken von der Bell, der Crest, dem Liner und dem Valley gemessen werden. Das System ist für große Wellrohre mit Durchmessern ab 300 mm verfügbar. WARP 100/630 : Inline-Rohrmesssys- tem zur Wanddicken- und Durchmes- sermessung an bis zu 38 Mess- punkten und 19 Achsen. Mehr als 1100 Messungen pro Sekunde garan- tieren eine 100%-Abdeckung der Rohroberfläche. Das WARP 100 in ist in drei Baugrößen erhältlich und kann zur Messung im Durchmesserbereich von 60 bis 630 mm eingesetzt wer- den. iNOEX präsentierte sich auf der K 2025 nicht nur als Lösungsanbieter im Bereich Mess- und Regeltechnik für die Kunststoffextrusion, sondern auch als aktiver Treiber einer ganz- heitlichen digitalen Transformation in- nerhalb der Branche. Als Teil der CiTEX Gruppe zeigte iNOEX, wie sie die 360°-Story der CiTEX Gruppe mit- gestaltet – intelligent, vernetzt, nach- haltig. Seit mehr als vier Jahrzehnten steht iNOEX für zukunftsweisende Techno- logie und bahnbrechende Erfindun- gen für die Mess- und Regeltechnik von Rohren, Schläuchen, Kabeln und Profilen. Als integrierter Lösungsan- bieter stehen Effizienzsteigerung, Au- tomation, Ressourcenschonung und kompromisslose Produktqualität im Fokus. Zur K-Messe zeigte man neue Lö- sungen, die Präzision und Effizienz auf ein neues Niveau heben. Moderne Ra- darmesstechnik sowie intelligente Gravimetrie-Systeme eröffnen völlig neue Möglichkeiten in der Qualitätssi- cherung – mobil und inline. Mit DOS X denkt iNOEX die gravi- metrische Dosierung neu – modular, zukunftsorientiert und bereit für die nächste Generation der Kunststoff- verarbeitung, zum Beispiel für die Fo- lienextrusion. Der vorgestellte Proto- typ markiert den Auftakt einer konti- nuierlich wachsenden Plattform, die durch clevere Modularität das Prinzip „One-fits-All“ verfolgt. Gleichzeitig feierte das WARP 125 Premiere: ein kompaktes, radarba- siertes Messsystem für Einzel- und Doppelstranglinien, insbesondere für die PVC-Rohrextrusion, welches Präzi- sion mit minimalem Platzbedarf ver- eint. Beide Innovationen setzen neue Maßstäbe in puncto Effizienz, Flexibi- lität und Usability und ermöglichen einen Blick in die technologische Zu- kunft bei iNOEX. iXRAY : Messung von Wanddicken- verteilung, Innen- und Außendurch- messer, Ovalität und Exzentrizität für ein- und mehrschichtige Rohre und Schläuche. Dank einer präzisen Orts- auflösung und Wiederholgenauigkei- Innovation trifft auf Vision (Foto: Messe Düsseldorf / ctillmann) WARP Portable : Einzigartiges mobi- les, radarbasiertes Handmessgerät zur punktuellen Wanddickenmes- sung, das speziell für die Mittel- und Großrohrextrusion sowie für Platten konzipiert ist. Wanddicken von 2 bis 110 mm (materialabhängig) können vermessen werden. AUREX ERS 63 : Beim AUREX ERS wird die Messtechnik des Elektronisch Ro- tierenden Scanner-Prinzips (ERS) ein- gesetzt. Bei dieser Aktiv-Passiv- Messung wird jede Stelle des Mess- objekts in Längs- und Umfangsrich- tung zu 100% erfasst, sodass selbst minimale Toleranzabweichungen er- kannt werden. Coextrudierte Schichten können ebenfalls erfasst werden, sobald diese physikalisch mit Ultraschall auflösbar sind. Ergänzend zum AUREX ERS kommt optional der „Quality Check“, eine Wanddickenfehlerprüfung, zum Einsatz. SAVEOMAT : Die gravimetrische Ver- wiegung bildet die Grundlage der Au- tomatisierung von Extrusionsanlagen. Kontinuierliche und höchst präzise gravimetrische Verwiegung fester und flüssiger Materialien ermöglichen Ma- terialeinsparungen durch exakte Mas- sedurchsatz- und Metergewichtsrege- lung.