Extrusion 8-2025

K 2025 – Nachbericht 45 Extrusion 8/2025 ► Herbold Meckesheim GmbH www.herbold.com unsere Vision, mit innovativen Lösun- gen das Recycling von Kunststoff vor- anzutreiben. Wir freuen uns auf die nächsten Schritte unserer gemeinsa- men Reise mit Magpet“, so Markus Parzer, President Performance Mate- rials Division, Coperion. Indroneel Goho, President & CEO von Magpet Polymers Pvt Ltd, und Markus Parzer, President Performance Materials Division, Coperion, feiern die Vertrags- unterschrift mit dem Herbold Meckes- heim und Coperion Team auf der K 2025 (Bild: Coperion, Stuttgart) Neuen Doppelschneckenextruder auf der K 2025 vorgestellt (Photo credit: KHP Karin Hackl) SML erweitert sein Extruder-Portfo- lio und stellt den gleichläufigen Dop- pelschneckenextruders (Twin-Screw Extruder, TSE) vor. Diese Ergänzung stellt eine wesentliche Angebotser- weiterung von SML dar, sodass das Unternehmen seinen Kunden ein um- fassenderes Sortiment an Extrusions- lösungen anbieten kann. Der neue TSE ist die Antwort von SML auf die steigende Nachfrage nach leistungsstarken Kapazitäten für Po- lyolefine und Polyester. „Unser im ei- genen Haus entwickelter gleichläufi- ger Doppelschneckenextruder ist spe- ziell auf die Anforderungen unserer Extrusionsanlagen zugeschnitten und trägt zu einer außergewöhnlichen Fo- lienqualität bei“, erklärt Hans-Jürgen Luger, Head of Research and Deve- lopment bei SML. Kompakte Bauform bringt Vorteile beim Energieverbrauch : Im Vergleich zu einem großen Einschneckenextru- der mit gleicher Leistung hat der TSE eine kürzere Verfahrenseinheit und somit einen geringeren Platzbedarf. Daher ist weniger Heizleistung erfor- derlich, um die Zylindertemperaturen aufrechtzuerhalten. Aufgrund der un- terfütterten Fahrweise arbeitet der Extrudermotor über den gesamten Leistungsbereich mit hohem Dreh- moment, wo er den maximalen Wir- kungsgrad aufweist. Zusätzlich kann die Schmelztemperatur durch den Füllgrad gezielt beeinflusst werden. Umfangreiche Tests des neuen TSE auf einer CPP-Anlage im Technology Center von SML haben gezeigt, dass der spezifische Energieeintrag (Speci- fic Energy Input, SEI) im Vergleich zu einem Einschneckenextruder um 10 bis 15 Prozent geringer ist. Bei einer Standard-CPP-Folie konnte die durch ein Folieninspektionssystem erkannte Anzahl an Stippen um bis zu 20 Pro- zent reduziert werden.