Extrusion 8-2025

Extrusion 8/2025 K 2025 – Nachbericht 44 ► battenfeld-cincinnati www.battenfeld-cincinnati.com dass er sein Material nahezu nicht vortrocknen muss und somit ein Ag- gregat und die damit verbundenen Anschaffungs- und Energiekosten ein- spart. Auf der anderen Seite ist er mit dem neuen Doppelentgasungsextru- der in der Lage, unbehandelte Rest- stoffe und Regenerate einzusetzen und trotzdem ein hochwertiges Halb- zeug zu extrudieren“, stellt René Hart- mann die gesteigerte Flexibilität in Bezug auf den Materialeinsatz vor. Effiziente Verarbeitung unter- schiedlicher Ausgangswaren, nahezu keine Materialvorbehandlung und eine hohe Qualität der herzustellen- den Folien und Platten – diesen For- derungen an ein zeitgemäßes Res- sourcenmanagement begegnet bat- tenfeld-cincinnati jetzt mit dem neuen Einschneckenextruder BC 120-40 DVT. Auf dem K-Messestand war der erste Extruder mit innovativem Doppelent- gasungskonzept Dual Vent Techno- logy zu sehen. Doppelentgasungen sind auch bei Einschneckenextrudern kein Novum. Allerdings lagen die Entgasungsan- schlüsse bisher direkt nebeneinander und dienten der Erhöhung der Ge- samtentgasungsleistung an einer Stelle. Im Gegensatz dazu schafft die Dual Vent Technology (DVT) zwei von- einander unabhängige Entgasungsbe- reiche entlang der Verfahrenseinheit des Extruders. Eine effektivere Entfer- nung von Gasen ist somit möglich. Verantwortlich dafür ist das kom- plett überarbeitete Schneckenkon- zept, welches die Voraussetzungen für die getrennten Entgasungskam- mern schafft, ohne etwas an der ge- wohnt einfachen Bedienung des Einschneckenextruders zu verändern. „Durch die Bündelung der Kompeten- zen im Konzern ist es uns gelungen, das innovative Konzept zu entwickeln, das zwei separate Entgasungszonen auf einer Schnecke vereint“, erklärt René Hartmann, Regional Sales Ma- nager bei battenfeld-cincinnati. Dank dieser Trennung lassen sich in der er- sten Intensiventgasungszone flüch- tige Substanzen mit niedrigem Partialdruck und in der zweiten Zone Volatile auch mit höherem Partial- druck, effektiv der Schmelze entzie- hen. So werden deutlich mehr Feuchtigkeit sowie weitere flüchtige Bestandteile aus der Schmelze ent- fernt als mit einer Entgasungszone. Das wiederum stellt eine hohe Pro- duktqualität sicher, unter anderem durch Vermeidung von Blasenbil- dung. „Für den Verarbeiter bedeutet diese Sicherheit auf der einen Seite, Flexibler Materialeinsatz dank doppelter Entgasung Einschneckenextruder BC 120-40 mit Dual Vent Technology (© battenfeld-cincinnati) Mit der Weiterentwicklung fokus- siert battenfeld-cincinnati zunächst die ABS-Verarbeitung; allerdings sind je nach Material und Vakuumtechnik auch weitere Aufgaben, wie zum Bei- spiel die Entfernung von Geruchsan- haftungen mit der neuen Dual Vent Technology denkbar. wird Magpet seine PET-Kapazität um das 2 bis 2,5-fache steigern können. „Durch den Einsatz innovativer Technologien produzieren wir erst- klassige Verpackungen und vertreiben diese global an unsere Kunden. Die Systemlösungen und die Expertise von Herbold Meckesheim und Cope- rion entsprechen genau unseren An- forderungen – zum Nutzen unserer Kunden. Und gleichzeitig können wir so die Recyclingquoten steigern“, sagt Indroneel Goho begeistert bei der Vertragsunterzeichnung. „Wir bei Coperion und Herbold Meckesheim sind sehr stolz darauf, dass Magpet uns und unseren Tech- nologien erneut sein Vertrauen schenkt. Die Waschanlage bestätigt Der indische Preform- und Kunst- stoffverpackungshersteller Magpet Polymer Pvt Ltd hat Herbold Meckes- heimmit einer weiteren PET-Flaschen- Waschanlage beauftragt. Indroneel Goho, President & CEO, Magpet Polymers Pvt Ltd, besuchte Herbold auf dessen Messestand auf der K 2025 zur Vertragsunterzeich- nung. Die neue Waschanlage soll als Er- weiterung der Bottle-to-Bottle- Recycling Anlage dienen, die Coperion und Herbold Meckesheim aktuell ge- meinsam für Magpet in Indien reali- sieren. Die Schneidmühlen sowie eine erste Waschanlage haben bereits er- folgreich ihren Betrieb aufgenom- men. Mit der neuen Waschanlage Weitere PET-Flaschen-Waschanlage beauftragt