Extrusion 8-2025

Mit seiner langjährigen Expertise im Bau von Extrusionsanlagen für die PVC-Verarbeitung hat battenfeld-cin- cinnati für jede Aufgabenstellung die richtige Lösung zu bieten. Exempla- risch hat man dies auf seinem K-Mes- sestand mit einer Huckepack-Extru- der-Anordnung aus einem twinEX 78 und einem conEX NG 65 mit ange- flanschtem Mehrschicht-Coextrusi- onswerkzeug des Schwester- unternehmens Exelliq sowie einem PVC-Einschicht-Rohr- kopf Spider NG 250 gezeigt. Huckepack-Anordnungen machen immer dann Sinn, wenn wenig Produktionsfläche zur Verfügung steht und trotz- dem eine Coextrusionslösung realisiert werden soll. Im aus- gestellten Fall ist der Hauptex- truder ein paralleler Doppel- schneckenextruder aus der twinEX Serie, die gerade bei der PVC-Verarbeitung mit einer hohen Ausstoßleistung dank 34 D-langer Verfahrenseinheit und optimierter Schnecken- geometrie punktet. Das Schneckenkühlsystem Intra- cool und das Air Power Cooling System im Zylinder sorgen für eine exakte Temperaturfüh- rung und damit für eine gute Schmelze- und Produktqualität. Der oben auf dem twinEX mon- K 2025 – Nachbericht 43 Extrusion 8/2025 sĞƌƐĐŚůĞŝƘƐĐŚƵƚǌ Ͳ ŝŶŶŽǀĂƚŝǀ ƵŶĚ ŬƵŶĚĞŶŽƌŝĞŶƚŝĞƌƚ 6HLW PHKU DOV -DKUHQ VWHKW GLH )LUPD 6 IU VWHWLJH ,QQRYDWLRQHQ LP %HUHLFK GHU )HUWLJXQJVWHFKQLN Kontinuierliche Investitionen in modernste Bearbeitungsmaschinen und Schweißtechnologie gepaart mit innovativen Entwicklungen, machen die Firma 6 zum +LJK 7HFK Erzeuger von ([WUXGHUNRPSRQHQWHQ . Vor allem die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden ermöglicht es uns Verschleißschutz - Lösungen speziell auf die Anforderungen der Anlagen und Produkte abzustimmen. Wenn "Produkte von der Stange" nicht mehr ausreichen, bieten wir Alternativen an! Bild: verschleißgeschützter, konischer Doppelschneckenzylinder SCHNECKEN + ZYLINDER 3S SCHNECKEN + SPINDELN + SPIRALEN BEARBEITUNGSGES.M.B.H Pühretstraße 3, A-4661 Roitham, Tel: +43 (0) 7613 5004, Fax: +43 (0) 7613 5005, office@3s-gmbh.at, www.3s-gmbh.at Bewährte Extrusions- technologie Coextrusionsanlage twinEX mit montiertem conEX und Mehrschicht-Coextrusionswerkzeug von Exelliq (Foto: Messe Düsseldorf / ctillmann) tierte conEX stammt aus der neuen Generation NG, die mit einer verlän- gerten Vorwärmzone und optimier- tem Schneckendesign die hohen Ausstoßleistungen bei geringem Schereintrag begünstigen. Mit beiden Extrudern lassen sich sowohl c-PVC, modifizierte PVC-Typen sowie Rezy- klate und solche mit geringen Schütt- gewichten problemlos verarbeiten. Die Huckepack-Anordnung bietet nicht nur Platzersparnis, sondern auch Kostenvorteile durch einen ge- meinsamen Schaltschrank und eine einfache Bedienung bei hoher Ener- gieeffizienz. Die Werkzeuganbindung ist dank der flexiblen Rahmenkon- struktion des Coextruders einfach und variabel. Ausstoßraten bei geringen Schne- ckendrehzahlen für eine hohe Effi- zienz und schonende, aber sehr effektive und homogene Aufschmelz- leistung mindern die Schmelzetempe- raturen um rund 10°C. Dies erhöht die Endproduktqualität und führt gleichzeitig zu Energieeinsparung. Im Vergleich zum Vorgängermodell der solEX-Reihe erreichen die NG-Varian- ten bei der Verarbeitung von HDPE eine etwa 25 Prozent höhere Aus- stoßleistung, bei PP sogar bis zu 40 Prozent.