Extrusion 8-2025

Extrusion 8/2025 K 2025 – Nachbericht 42 (Foto: Messe Düsseldorf / ctillmann) Premiere feierte auf der K 2025 das Modell solEX NG 105, das die Bau- reihe der leistungsstärksten Ein- schneckenextruder von battenfeld- cincinnati komplettiert und für eine weitere optimal abgestimmte Baugrö- ßenstufe sorgt. Bisher umfasste die Serie die Modelle 45, 60, 75, 90 und 120. Mit der solEX 105 ist die Leis- tungslücke zwischen den beiden gro- ßen Extrudern chronologisch perfekt gefüllt. Die 105er Maschine wartet mit einer Länge von 40 D, die einen Leis- tungsbereich von 1.680 bis 2.100 kg/h abdeckt, mit allen bekannten Features der bisherigen Modelle auf und bringt zusätzlich wertvolle Neuerungen mit. Darüber hinaus ist die Maschine mit einer neu entwickelten Wasserversor- gung ausgerüstet. Der solEX NG 105 hat eine eigene interne Wasserver- sorgung, die einmalig mit Wasser in- klusive Korrosionsschutz befüllt wird. Bisher erfolgte die Versorgung des Ex- truders zur Kühlung von Verfahrens- einheit, Getriebe und Motor zumeist über die Brauchwasserleitung im Ver- arbeitungsbetrieb. Dies konnte in der Hochleistungsextruder-Baureihe erweitert Hochleistungsextruder solEX NG 105 (© battenfeld-cincinnati) Dohmann, Director Mechanical Engi- neering. Alle solEX-Extruder der Neuen Ge- neration (NG) verfügen über eine Ver- fahrenseinheit aus innengenutetem Zylinder in Kombination mit einer dar- auf abgestimmten Schnecken- und Nutbuchsengeometrie. Hieraus erge- ben sich prozesstechnische Vorteile: ein reduziertes axiales Druckprofil mindert Maschinenverschleiß. Dar- über hinaus sorgen hohe spezifische Hauptsache zwei Nachteile mit sich bringen: Zum einen kann es durch die im Wasser enthaltenen Verschmut- zungen dazu kommen, dass sich Kühl- kanäle zusetzen. Zum anderen erreicht das Kühlwasser mit einer konstanten, meist niedrigen Tempe- ratur die Komponenten. Während zur Kühlung der Verfahrenseinheit kaltes Wasser von Vorteil ist, erhöht leicht temperiertes Wasser die Langlebigkeit von Motor und Getriebe. Genau diese Anforderungen erfüllt die eigene Was- serversorgung, die auf dem Extruder montiert ist. „Der eigene Wasserkreis- lauf eines Extruders ist so überzeu- gend, dass wir diesen in Zukunft für alle unsere Modelle zur Verfügung stellen werden“, verspricht Heinrich