Extrusion 8-2021

Z ur K 2019 hat KÜNDIG sein Offline Dickenmessgerät Filmtest in der drit- ten Generation vorgestellt. In der Zwi- schenzeit hat sich der Filmtest 3G auf dem Markt etabliert und wird laufend mit neuen Funktionen ergänzt. Neue Funktion: Sheet Weight (ISO 4591) In vielen Labors wird die Qualität der Folie überprüft, indem Kreisflächen ausgeschnitten und gemessen werden. Die Mess- werte von den Kreisflächen aus einem Muster dürfen ein vor- gegebenes Toleranzband nicht überschreiten. Die neue Funkti- on Sheet Weight, die seit diesem Sommer in der Filmtest 3G Software Quality Analyzer enthalten ist, berechnet diese Mess- werte gravimetrisch, gemäss ISO Norm 4591. Schon länger ist die Funktion Profile Genius mit an Bord. Eine harmonische Analyse hilft die Folienqualität massgeblich zu ver- bessern. Die Grafik ( Bild 3 ) zeigt ein Dickenprofil, das mit der Funktion Profile Genius analysiert wurde. Der Ablauf der Messung ist denkbar einfach: Die Sollwerte wer- den eingegeben oder importiert, das Folienmuster wird auto- matisch durch die Messeinheit transportiert und fällt dann in Eine professionelle Qualitäts- kontrolle ist überall dort gefragt, wo etwas produziert wird, also auch in der Folienextrusion. Die Ansprüche an solche Instrumente haben sich aber gewandelt. Es soll effizient, präzise und einfach zu bedienen sein, ohne aufwän- dige Schulungen absolvieren zu müssen. Qualitätskontrolle einfach gemacht den Korb der Waage. Danach wird das Dickenprofil, das Flä- chengewicht, die harmonische Analyse und die Messwerte der Kreisflächen berechnet und grafisch dargestellt. Weitere nützliche Funktionen sind ein automatischer Export der Messungen, Abgleich der Produktionsdaten mit der bestehen- den Auftragsverwaltung sowie ein Zugriff auf die Messwerte jederzeit und überall, wenn gewünscht. Einfach, präzise und effizient, das ist der Filmtest 3G. HCH. KÜNDIG & CIE. AG Joweid Zentrum 11, P.O. Box 526, 8630 Rüti ZH, Schweiz www.gauge.ch Bild 1: Dieses Muster hat eine Länge von 920 mm und eine Dicke von 32 µm. Die Software berechnet mit den gewählten Einstellungen die folgenden Messwerte für 8 Kreisflächen Bild 2: Die Anzahl der Kreisflächen kann je nach Musterlänge vorgegeben werden, oder die Software ermittelt automatisch so viele Kreisflächen wie möglich aus dem jeweiligen Folienmuster Bild 3: Hier sieht man deutlich, dass der größte Störfaktor im Profil die erste Harmonische ist. Diese Grundwelle ist im Diagramm als violette Linie dargestellt. Die Profiltoleranzen könnten massgeblich durch eine bessere Düsenzentrierung reduziert werden Bild 4: Dieses Beispiel zeigt einen großen Einfluss von der 6. Harmonischen. Entweder drückt der sechsarmige Kalibrierkorb zu stark in die Folie oder die Luftverteilung im Kühlring, mit 6 Lufteinlässen, ist nicht gleichmäßig. Zur Profiloptimierung ist der Kalibrierkorb zu öffnen und/oder der Düsendurchsatz zu reduzieren 23 Extrusion 8/2021 Qualitätskontrolle