Extrusion 8-2020

motan-colortronic GmbH Friedrichsdorf, Germany, www.motan-colortronic.com www.moscorner.com • Wechselnder Materialdurchsatz • Temperaturabsenkung • Luftmengenregelung • Feuchtegehalt Stichworte automatisch die erforderliche Trock- nungstemperatur entsprechend des Ver- brauchs und stellt sie ein. Zudem erkennt die Steuerung, ob ein Trocknungssystem überlastet ist, wenn etwa durch einen zu hohen Verbrauch oder eine gestörte Beschickung die Trocknungszeit zu kurz ist. Dann erfolgt eine Warnung. Optimal ist eine Kombination aus Luft- 59 Extrusion 8/2020 mengenregelung mit einer Regelung der Trocknungstemperatur. Das Zusammen- spiel beider Komponenten ermöglicht ei- ne vollautomatische, reproduzierbare Trocknung, passend zu den individuellen Gegebenheiten. ➠ U.B. Tech.GmbH www.ubtech.eu ßen von 80 bis 200 mm. Durch seine ge- ringe Höhe passt er sich nicht nur opti- mal in die Produktionsstätte ein, sondern hat durch kurze Wege auch ein optima- les Ergebnis. Der drehende Wickler sorgt durch die kurzen Abzugswege für eine perfekte Folienrollengeometrie. Die ferti- gen Rollen lassen sich auf dem handels- üblichen Weg von der Wickelstelle ab- nehmen und zur Weiterverarbeitung be- reitstellen. Ferner besitzen die Werkzeu- ge wie der Blaskopf ein patentiertes Ver- teilerkonzept, welches eine kleine Bau- weise und so überhaupt nur 5- und 7- Schicht-Extruder ermöglicht. Durch die- ses Konzept werden erhebliche Kosten im Stahl und der Heizungsenergie einge- spart, da der Blaskopf kleiner und effi- zienter ist. Die Extrusionsschnecken im Vis-Co© De- sign sorgen für gute Optik und Qualität der Folienprodukte, steigern die Leistung und das Förderverhalten. Und der Vis- Co© Mischer trägt durch das schonende Mischverhalten zur Reduzierung von Ab- n Viele Produzenten versuchen den Ein- stieg in die technischen Folien. Allerdings befinden sich überwiegend nur große Maschinen auf dem Markt, die auch in der Investition sehr hoch sind. Kleine Ma- schinen für den Bereich Lebensmittel-, Hygiene- und Medizinanwendungen sind auf dem deutschen Markt bzw. dem deutschen Maschinenbau mit den Jahren beinahe verschwunden. Nach zahlreichen Anfragen hat die U.B.Tech.GmbH nun auch Kleinextruder im Programm, die eigens in Wiefelstede bei Oldenburg konstruiert und gebaut werden – also Made in Germany. Es wird grundsätzlich nach Kundenwunsch und -anforderung gearbeitet, um der flexi- blen Verpackungsindustrie gerecht wer- den zu können und ein qualitativ hoch- wertiges Endprodukt zu erreichen. Der Extruder ist klar und einfach bis zu einer Arbeitsbreite von bis zu 1.000 mm Schlauch- und Flachfolien konzipiert. Da- bei hat er eine Leistung von bis zu 150 kg/h. Angeboten werden Düsengrö- 5- und 7- Schicht-Extruder für technische Anwendungen im Produktionsbereich lagerungen, Verbrennungen und Stippen bei. Niedrige Massetemperaturen und effektive Kühlung lassen eine Leistung bis zu 150 kg/h zu und dies mit geringer Bauhöhe. Der eigens entwickelte Kühl- ring passt sich optimal in die geradezu klare Linie des Extruders ein und sorgt für beste Blasen, Stabilität und Foliento- leranzen. Alles in allem ein klares Grundkonzept für Einsteiger zur Herstellung von Barrie- refolien und eine kostengünstige Investi- tion. Mit dem fast 20jährigen Know-how der U.B.Tech.GmbH sind diese Anlagen mit 5- und 7-Schicht in einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis ab 300.000 Euro zu erwerben. Ferner bietet die U.B.Tech.GmbH aber auch Laborextruder an, die genauso wie die „Großen“ voll in Produktion gehen können und/oder zu- nächst die ideale Lösung für den Labor- betrieb sind. Also ein perfekter Einstieg in die hochtechnischen Folien.