Extrusion 8-2020

43 Extrusion 8/2020 Extrusionstechnologien Neue Produktideen, schwierig zu verarbeitende PVC-Kunststoffe und steigende Anforderungen an die Produktqualität stellen PVC-Extrudeure vor immense Herausforderungen; vor allem, wenn es um PVC-Materialien mit hohen Füll- und Verstärkungsstoffen, Mahlgut, Recyclingware, Holzfaser verstärkte Kunststoffe (Wood Plastic Composites) oder peroxidisch vernetztes Polyethylen (zum Beispiel PEXa-Rohre) geht. Der deutsche Extruder-Hersteller Weber optimiert die Ex- trusionstechnik: Die neu entwickelte, patentierte Schnecken- geometrie (IF-Screw-Technologie ® ) für gegenläufige Doppel- schnecken-Extruder verleiht der Extrusion thermoplastischer Kunststoffe neue Impulse. Mit der sogenannten Wellenschnek- ke oder auch „IF-Schnecke“ (Interferenz) ist es Weber gelun- gen, eine Generation von Extruderschnecken vorzustellen, die dem Kunststoffverarbeiter eine wirtschaftlichere Extrusion er- möglicht. Höhere Ausstoßleistung, Reduzierung der Rohstoff- kosten, verbesserte Produktqualität kennzeichnen dieses neue Schneckenkonzept. Verarbeitungsprozesse, die bis dato mit konventionellen gegenläufigen Doppelschnecken nicht oder nur unzufriedenstellend realisiert werden konnten, lassen sich mit dieser neuen Schneckentechnologie besser in die Tat um- setzen. Auch bei der Granulierung von scherempfindlichen Ma- terialien, die hohe Anforderungen an Homogenität und gute Dispergierung stellt, eröffnen sich neue Potentiale. Die perfekte Welle im Hochleistungsdoppelschnecken-Ex- truder : Bei der Wellenschnecke sind die Schneckengänge – im Gegensatz zu herkömmlichen Doppelschnecken-Extrudern – in Umfangsrichtung wellenförmig ausgebildet. Dadurch kommt es zu schlangenartigen Bewegungen des mit PVC gefüllten C- Kammervolumens der Schnecke. Dieser sogenannte Walk- Knet-Effekt führt zu einer zusätzlichen inneren Reibung zwi- schen den PVC-Körnern und bewirkt eine deutlich höhere und schnellere Einleitung mechanischer Energie in den Kunststoff. Die Funktionalität dieses innovativen Verfahrens hat sich in den letzten Jahren vielfach in der Praxis bewährt. „Auf die inneren Werte kommt es an, denn mit unserer IF-Screw-Technologie wird im Vergleich zur baugleichen, konventionellen Schnecken- geometrie bis zu 30 Prozent mehr Energie ins Material eingelei- tet“, unterstreicht Dr. Markus Weber, Geschäftsführer Hans Weber Maschinenfabrik, den wesentlichen Vorteil der paten- tierten Weber Wellenschnecke. Höherer Ausstoß, verbesserte Produktqualität, geringere Materialkosten : Im Ergebnis bedeutet das für den Kunden, dass durch den Einsatz dieser IF-Screw-Technologie ® eine ver- besserte Produktqualität sowohl hinsichtlich der Optik, als auch in Bezug auf die mechanischen Werte erreicht wird – selbst beim Einsatz hoher Füllstoff- bzw. Recyclatanteile. Neue Maßstäbe in der Extrusionstechnik Die patentierte Wellenschnecke der Hans Weber Maschinenfabrik bringt technische und wirtschaftliche Vorteile in der Kunststoffverarbeitung Darüber hinaus ermöglicht die Schnecke den Ausstoßbereich ohne Verlängerung des L/D Verhältnisses zu steigern. Es wird ei- ne gute Plastifizierung bei sehr niedrigen und sehr hohen Schneckendrehzahlen erzielt. Der Extruder kann somit flexibel in der Produktion eingesetzt werden. „Die gängige Meinung ‘ je länger, desto besser ’ muss relativiert werden. Denn durch die wellenförmigen Schneckengänge erhöht sich die wirksame Länge bei gleichem L/D Verhältnis um circa 15 Prozent. Bei der PEXa Verarbeitung haben wir sogar eine Leistungssteigerung von 25 Prozent erreicht“, erklärt Rainer Vießmann, Leiter Ver- fahrenstechnik, und verantwortlich für die Weber Innovation. Aufgrund der guten Homogenisierwirkung der Schnecken wer- den ebenfalls bessere Ergebnisse bei der Verarbeitung von Dry- blend-Kaltmischungen erzielt. Somit ist auch ein größeres Ener- gieeinsparpotential möglich. Insgesamt verbucht der Extrudeur einen positiven Einsparungseffekt bei Mischzeiten, Energie- und Rohstoffkosten. Individualität von Anfang an : Weber entwickelt gemeinsam mit Kunden individuelle und materialspezifische Lösungen. Da- hinter steht deutsche Ingenieurskunst mit umfangreichem Know-how in Verfahrenstechnik, Anlagen- und Maschinenbau. Qualität und Zuverlässigkeit sind die Werte, die das Familienun- ternehmen seit 1922 prägen. Daher setzt Weber mit umfang- reichen Serviceleistungen auf die langfristige Partnerschaft mit seinen Kunden. Persönliche Betreuung, feste Ansprechpartner, schnelle Reaktionszeit und kurzfristige Materialverfügbarkeit am Lager – auch für ältere Modelle – spielen hierbei eine be- deutende Rolle. „Im Rahmen unserer Serviceleistung Retrofit beraten wir Kunden zu sinnvollen Möglichkeiten, die Produkti- vität ihrer bestehenden Weber Maschine durch geeignete Nachrüstung zu steigern. Aufgrund unserer jahrelangen Erfah- rung wissen wir, dass es effizienter ist, eine Anlage zu moderni- sieren als diese zu ersetzen. Damit handeln wir nachhaltig“, be- tont Dr. Markus Weber abschließend. Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Bamberger Str. 20, 96317 Kronach, Deutschland www.hansweber.de