Extrusion 7-2026

(PET). Hintergrund sind die steigenden Anforderungen an die Recyclingfähig- keit von Verpackungen und den Einsatz von Rezyklaten im Rahmen der euro- päischen Kreislaufwirtschaft. Gleichzei- tig verfolgt das Unternehmen das Ziel, durch den flexiblen Einsatz unter- schiedlicher PET-Rohstoffe unabhängi- ger von Rohstoffverfügbarkeiten und Preisschwankungen zu werden. Mit der Umstellung auf PET rückte je- doch eine zentrale Herausforderung der Materialverarbeitung in den Fokus. PET ist hygroskopisch und nimmt Feuchtigkeit aus der Umgebung auf. In konventionellen Extrusionsprozessen muss das Material deshalb vor der Ver- arbeitung aufwendig getrocknet wer- den, um eine hohe Folienqualität sicherzustellen – insbesondere beim Einsatz von Recyclingmaterial. Gesucht wurde deshalb eine Extrusionslösung, die un- terschiedliche PET-Ausgangsmaterialien ohne vorgeschal- tete Materialvortrocknung verarbeiten kann und gleich- zeitig einen möglichst energieeffizienten Betrieb ermög- licht. Die Wahl fiel auf einen MRS 110 von Gneuss mit einer Durchsatzleistung von bis zu 600 kg/h PET. Die seit Anfang 2025 erfolgreich betriebene Anlage erfüllt beide Anforde- rungen. Herzstück der Anlage ist die patentierte Multi Rotation System (MRS)-Technologie. Mehrere Satellitenschnecken vergrößern die Schmelzeoberfläche um ein Vielfaches und ermöglichen dadurch eine besonders intensive Entgasung und Dekontamination der PET-Schmelze. So können Neu- ware, Bottle Flakes sowie internes Produktionsrezyklat fle- xibel verarbeitet werden, ohne dass eine energieintensive Materialvortrocknung erforderlich ist. Der eingesetzte Ex- ► Gneuß Kunststofftechnik GmbH Mönichhusen 42, 32549 Bad Oeynhausen, Deutschland www.gneuss.com Extrusion 7/2026 trusionsprozess verfügt über die FDA-Zulassung für die Verarbeitung von Recycling-PET zu Materialien mit Le- bensmittelkontakt. Darüber hinaus wurde die EFSA-Zulas- sung für den kundenspezifischen Prozess beantragt; mit einer Erteilung wird im Laufe des Jahres 2026 gerechnet. Damit schafft das Unternehmen die Voraussetzungen für den Einsatz lebensmitteltauglicher PET-Rezyklate in inter- nationalen Märkten. Über eine gravimetrische Dosieranlage lassen sich un- terschiedliche Materialströme präzise miteinander kombi- nieren. Ein rotierender Gneuss-RSFgenius-Siebwechsler entfernt kontinuierlich feste Verunreinigungen aus der Schmelze und trägt so zu einer konstant hohen Folienqua- lität bei. Anschließend wird die Folie im energieeffizienten Inline-Verfahren direkt den Thermoformanlagen zugeführt. Seit der Inbetriebnahme Anfang 2025 hat sich die Extru- sionslinie im Produktionsalltag bewährt. Die Kombination aus flexibler Rohstoffauswahl, dem Verzicht auf die ener- gieintensive Materialvortrocknung und dem energieeffizienten Inline- Verfahren reduziert den Energiebe- darf der Folienproduktion und erhöht gleichzeitig die Flexibilität bei der Ma- terialbeschaffung. Damit verfügt das Unternehmen heute über die techni- schen Voraussetzungen, den Rezy- klatanteil seiner Lebensmittelver- packungen bedarfsgerecht zu erhö- hen und flexibel auf zukünftige An- forderungen des Marktes und der europäischen Kreislaufwirtschaft zu reagieren. 39 Gneuss OMNI-Extrusionsanlage mit MRS-Extruder und RSF genius Schmelzefilter RSF genius Rotationsfiltriersystem mit integrierter Rückspülung